스테인레스 스틸 난간 액세서리 및 구성 요소 맞춤화 - 귀하를 위해 특별히 제작되었습니다.

Dah Shi 1,000가지 금형 선택을 통한 난간 피팅 제조 -
비용 절감. 시간 절약

1,000개가 넘는 금형과 40년의 경험을 바탕으로Dah Shi Metal Industrial Co., Ltd.(Dah Shi) 는 혁신적인 디자인과 함께 저렴한 난간 부품을 제공하며 국제 바이어들로부터 지속적으로 인지도를 얻고 있습니다. 정사각형 또는 원형 난간, 벽용 난간 부속품 , 계단 난간 베이스, 계단 난간 팔꿈치, 엔드 캡 또는 결합 장치에 관계없이 모두 일본, 서양 및 유럽 국제 표준 크기를 충족하도록 제작되었습니다. ~에Dah Shi, 모든 난간 구성 요소는 인기가 있고 100% 재활용 가능한 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.

전체 난간 피팅 설계 솔루션

적절한 솔루션을 제공하는 숙련된 제조업체가 없는 세련된 계단 난간 디자인은 로스트 왁스 주조, 냉간 단조, 금속 시트 성형, 펀칭, 용접, 굽힘 등을 포함한 다양한 가공 요구 사항이 있기 때문에 비용이 많이 들 수 있습니다. 적합한 제조 솔루션 선택 중요하고Dah Shi그것을 잘한다.

원스톱 스테인레스 스틸 난간 및 난간 부품 생산

Dah Shi원스톱 생산이 가능하다는 것은 각 난간 피팅 부품이 크기 정확도와 품질을 강화하기 위해 엄격하게 설계, 제조 및 테스트되었음을 ​​의미합니다. ~에Dah Shi, 스테인레스 강판을 위한 코일링, 파운딩 및 프레싱 기계(유압 고속 펀칭기 및 프레스 기계), 튜브 및 파이프용 파이프 벤딩 기계가 있습니다. 로스트왁스 주조 공작물을 위한 CNC, 성형 및 자동 선반 기계입니다. 스테인레스 스틸 난간 및 난간 부품이 제작되면 파운딩, 토핑, 드릴링, 전기 용접, 아르곤 스폿 용접, 연마 및 조립이 수행됩니다. 초음파 자동세정기, 분체정전코팅기, 연삭기 등도 이용 가능합니다.

선반 기계는 난간 피팅 베이스의 드릴 구멍에 적용됩니다.

스테인레스 스틸 난간 및 난간 부품 응용

Dah Shi의 난간 액세서리는 전 세계적으로 설치되며 보트, 공원, 공항이나 학교, 사무실 타워 등에 있습니다. 또한 노련한 경험으로 인해 고객의 요구에 맞는 맞춤형 난간을 제공할 수 있는 강력한 능력을 갖추고 있습니다. 높은 기대치.

• Dah Shi의 계단과 난간 부품은 다음과 같습니다.
• 비용 효율적
• 디자인과 스타일이 유연합니다.
• 유지보수가 필요 없는
• 청소가 용이함
• 재활용 가능

신뢰성과 고품질 난간 피팅을 찾고 있다면 더 이상 보지 마십시오.Dah Shi.

"에Dah Shi현대적이고 스타일리시하며 비용 효과적인 난간 피팅은 귀하의 목표를 달성하기 위해 40년 이상의 경험을 바탕으로 설계되었습니다."라고 Rebecca Lee 디자인 관리자는 말했습니다.Dah Shi.

난간 피팅 부품 공정

1. 난간 피팅의 다이 설계

전담 전문가로 구성된 팀Dah Shi설계 단계부터 최종 검증까지 고객과 긴밀히 협력하여 다이와 최종 제품이 모든 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

난간 액세서리 설계자는 최신 산업 표준 소프트웨어를 사용하여 금형 설계 및 제작 전반에 걸쳐 금형 제조업체와 협력합니다. CAM(Computer-Aided-Manufacturing)은 데이터 파일을 읽고 복잡한 금형을 효율적으로 생성할 수 있어 정확하고 저렴한 사출 금형을 제공하는 데 도움이 됩니다. 당사의 엔지니어는 난간 피팅 설계의 주조 가능성을 결정하는 데 도움을 주며 주조 설계 또는 성능을 개선하기 위한 제안이 제공될 수 있습니다. 엔지니어들은 또한 생산 공정에 대해 완벽하게 알고 있으며, 공장에 있는 엔지니어들은 생산 과정에서 지속적인 지원을 제공합니다.

귀하의 원본 도면이 무엇이든 당사 엔지니어는 귀하의 도면을 솔리드 모델로 변환할 수 있습니다. 이 솔리드 도면을 통해 스테인레스 스틸 난간 액세서리의 최종 프로파일을 볼 수 있습니다.

2. 왁스 패턴 제작 - 녹인 왁스 주입

원하는 주물의 왁스 복제물은 금속 다이를 사용한 사출 성형으로 생산됩니다. 녹은 왁스가 금형에 주입되어 부품의 정확한 왁스 복제품이 생성됩니다. 완성된 부품마다 하나의 왁스 패턴을 주입해야 합니다. 프로토타입의 경우 CAD 파일을 이용하여 열 일회용 패턴을 생성합니다.

수직 왁스 주입 기계

난간 피팅 부품 용 수직 왁스 주입기

주조 나무와 스프루

3. 왁스 패턴 조립

주조 공정은 정밀 금형을 사용하여 왁스 패턴을 생산하는 것으로 시작됩니다. 왁스 패턴은 게이트를 통해 러너에 고정되어 클러스터를 형성합니다. 클러스터를 내화성 슬러리에 담그고 고운 모래로 코팅한 후 건조합니다.

견고한 두께가 얻어질 때까지 담그고 건조하는 과정을 반복합니다. 그 후, 세라믹 쉘을 가열하고 왁스를 녹입니다. 이러한 패턴은 "게이트"를 통해 "나무" 또는 "스루"라고 하는 중앙 왁스 스틱에 부착되어 주조 클러스터 또는 어셈블리를 형성하고 쏟아지는 컵에 장착됩니다.

왁스 패턴 조립

4. 쉘 빌딩

쉘은 어셈블리를 액체 세라믹 슬러리에 담근 다음 매우 고운 모래 층에 담그면 만들어집니다. 이러한 방식으로 여러 레이어를 적용할 수 있습니다.

정밀 주조 코팅 기술

잃어버린 왁스 주조 난간 피팅 치장 벽토 공정

매몰 주조 공정의 쉘 제작 - 침지

5. 침지 및 건조

견고한 두께가 얻어질 때까지 담그고 건조하는 과정을 반복합니다. 그 후, 세라믹 쉘을 가열하고 왁스를 녹입니다. 이는 주형을 용융 금속으로 채울 수 있는 공동으로 유도합니다.

샌드 코팅(스투코)

6. 탈왁스

중공 금형이 소성되고 액체 합금이 예열된 금형에 부어집니다. 금속이 응고된 후 슬러리 껍질이 부서지고 개별 부품이 연결 게이트에서 절단됩니다. 부품을 세척하고 추가 2차 작업을 수행합니다.

7. 녹이기 & 붓기

다양한 기술을 사용하여 껍질에 녹은 금속을 채우고 금속이 냉각되면서 부품, 대문, 나무 및 붓는 컵이 견고한 주물이 됩니다.

용융 금속 붓기

8. 녹아웃 및 청소

금속이 냉각되어 굳어지면 진동이나 물 분사에 의해 세라믹 껍질이 부서집니다.

금속 용융 주조 장치는 용융물을 수용하기 위한 용기와 아래쪽을 향한 용융물 태핑 구멍을 갖는 벽 부분을 포함하며, 용기는 이 벽 부분이 상승 및 하강될 수 있도록 기울어진다. 분수는 상기 태핑 구멍에 기록될 때 용융물을 수용하기 위한 상부와 주형의 바닥과 연결하기 위한 바닥을 갖는다. 언급된 벽 부분이 용기의 기울어짐에 의해 그 위로 낮아질 때 가스 기밀 탄성 편향 밀봉 수단이 태핑 구멍과 분수 상단을 상호 연결합니다.

밀봉수단은 태핑홀이 있는 전로벽이 분수대 상부로 내려갈 때 탄성적으로 유연하게 맞물리는 2개의 부분으로 이루어지며, 한 부분은 벽에 연결되고 다른 부분은 분수에 연결된다. 밀봉 수단에는 태핑 금속 스트림이 탈기를 위해 배기되거나 불활성 가스에 의해 둘러싸일 수 있도록 가스 통로가 제공됩니다.

진탕기를 이용한 쉘 녹아웃

난간 피팅 부품용 강철 비드 청소 기계

강철 비드 세척 기계 - 잃어버린 왁스 주조 공정 중 하나

9. 절단

고속 마찰 톱을 사용하여 중앙 나무에서 부품을 잘라냅니다.

로스트 왁스 캐스팅 가공 후 난간 피팅 부품 제거(게이트 커팅)

10. 마무리

Burr free처리,연마공정

11. 실험실 테스트

계단 및 난간 부분별 랩 테스트

12. 포장 및 배송

스테인레스 스틸 난간 및 난간 부품 포장

난간 액세서리를 확인하세요: 레일 엘보우, 스테인리스 플랜지, 레일 어댑터, 볼 피팅, 슬립온 피팅, 플러시 피팅, 레일 엔드 캡, 사각형 피팅 및 레일 브래킷 등.