» Teraz jesteś na - Proces odlewniczy Dah Shi i wosk tracony

Montaż poręczy Dah Shi dzięki 1000 formom pleśni -
Cięcie kosztów. Oszczędność czasu

Dzięki ponad 1000 formom form i 40- Dah Shi Metal Industrial Co., Ltd. doświadczeniu, Dah Shi Metal Industrial Co., Ltd. (Dah Shi) oferuje tanie łączniki do poręczy oraz innowacyjne projekty i nadal zyskuje widoczność od międzynarodowych nabywców. Bez względu na to, czy chodzi o kwadratowe, czy okrągłe balustrady, o elementy łączące poręcze do ścian, podstawy schodów, kolanka schodowe, zaślepki lub łączniki , wszystkie są budowane zgodnie z międzynarodowymi standardami w Japonii, Europie Zachodniej i Europie. W Dah Shi wszystkie elementy balustrady są wykonane ze stali nierdzewnej, która jest popularna i w 100% nadaje się do recyklingu.

Rozwiązania konstrukcyjne łączące wszystkie poręcze

  • Przeładunek blachy ze stali nierdzewnej - zmiana kształtu maszyny do mocowania poręczy
  • Przeładunek blachy ze stali nierdzewnej - zmiana kształtu maszyny do mocowania poręczy
Przeładunek blachy ze stali nierdzewnej: maszyna do kształtowania uchwytów do poręczy

Stylowa konstrukcja balustrad schodowych bez doświadczonego producenta dostarczającego odpowiednie rozwiązania może okazać się kosztowna, ponieważ istnieją różne wymagania obróbki, w tym odlewanie w wosku, kucie na zimno, formowanie blach, przebijanie, zgrzewanie, gięcie itp. Wybór odpowiednich rozwiązań produkcyjnych jest krytyczny, a Dah Shi jest w tym dobry.

Produkcja komponentów poręczy i balustrad ze stali nierdzewnej One-Stop

Dah Shi jest w stanie zapewnić produkcję jednopunktową, co oznacza, że ​​każdy element łączący do poręczy jest projektowany, produkowany i testowany rygorystycznie, aby wymusić jego dokładność i jakość. W firmie Dah Shi znajduje się maszyna do zwijania, walenia i prasowania (hydrauliczna maszyna do szybkiego wykrawania i prasa) do blach ze stali nierdzewnej, giętarki do rur i rur; Tokarki CNC, kształtujące i automatyczne dla elementów odlewanych z traconego wosku. Ubijanie, topping, wiercenie, spawanie elektryczne, zgrzewanie punktowe argonem, polerowanie i montaż odbywa się po wykonaniu poręczy ze stali nierdzewnej i komponentów balustrad. Dostępna jest także ultradźwiękowa, automatyczna maszyna, elektrostatyczna farba proszkowa i szlifierka.

Tokarka jest stosowana do wiercenia otworów na podstawie mocowania poręczy
Tokarka jest stosowana do wiercenia otworów na podstawie mocowania poręczy

Zastosowanie elementów poręczy i balustrad ze stali nierdzewnej

Akcesoria do balustrad Dah Shi są instalowane na całym świecie, są na łodzi, w parku, na lotnisku lub w szkole, w wieży biurowej itp. A także ze względu na ich doświadczenie, mają dużą zdolność dostarczania niestandardowych poręczy do wysokie oczekiwania.

  • Przycinanie i zmiana kształtu
    Przycinanie i zmiana kształtu to jeden z procesów zapewniających precyzję każdej poręczy i elementu balustrady
  • sprzęt do cięcia rur do cięcia rur o wymaganych rozmiarach
    Duży sprzęt do cięcia rur ze stali nierdzewnej do cięcia rur o wymaganych rozmiarach
  • Balustrady ze stali nierdzewnej
    Balustrady ze stali nierdzewnej
  • Poręcz ze stali nierdzewnej i komponenty balustrad wykonane przez Dah Shi.
    Poręcz ze stali nierdzewnej i komponenty balustrad wykonane przez Dah Shi.
  • Poręcz ze stali nierdzewnej i komponenty balustrad wykonane przez Dah Shi.
    Poręcz ze stali nierdzewnej i komponenty balustrad wykonane przez Dah Shi.
  • Poręcz ze stali nierdzewnej i komponenty balustrad wykonane przez Dah Shi.
    Poręcz ze stali nierdzewnej i komponenty balustrad wykonane przez Dah Shi.
  • Części schodów i poręczy Dah Shi to:
  • Opłacalne
  • Elastyczny w designie i stylu.
  • Bezobsługowy
  • Łatwe do czyszczenia
  • Recykling

Jeśli szukasz zaufania i tylko wysokiej jakości wyposażenia poręczy , nie szukaj dalej niż Dah Shi.

"W Dah Shi nowoczesne, stylowe i ekonomiczne łączniki do poręczy zostały zaprojektowane w oparciu o ponad 40-letnie doświadczenie w celu osiągnięcia twoich celów" - powiedziała Rebecca Lee, kierownik ds. Projektowania w Dah Shi.

skontaktuj się z Dai Shi

Proces komponowania poręczy

Komponenty i kształtki ze stali nierdzewnej - schemat blokowy łączników do poręczy.

1. Projektowanie kształtek poręczy

Zespół oddanych profesjonalistów w Dah Shi ściśle współpracuje ze swoimi klientami od etapu projektowania do ostatecznej kwalifikacji, zapewniając, że zarówno matryca, jak i produkt końcowy spełniają wszystkie ich wymagania.

Projektanci akcesoriów do poręczy współpracują ze swoimi matrycami podczas projektowania i produkcji matrycy przy użyciu najnowszego oprogramowania standardowego dla branży. Computer-Aided-Manufacturing (CAM) jest zdolny do odczytu plików danych i generowania złożonych form skutecznie pomaga w zapewnieniu dokładnych, tanich form wtryskowych. Nasi inżynierowie pomagają w określeniu zdolności odlewów do projektowania opasek na poręcze, a także sugestie dotyczące ulepszenia konstrukcji lub wydajności odlewu. Inżynierowie są również w pełni zaznajomieni z procesami produkcyjnymi, a ich obecność w fabrykach zapewnia ciągłe wsparcie podczas produkcji.

Bez względu na to, jaki jest twój rysunek źródłowy, nasz inżynier może przekształcić Twój rysunek w model bryłowy. Ten solidny rysunek pozwala zobaczyć ostateczny profil akcesoriów do balustrad ze stali nierdzewnej.

Komponenty i kształtki ze stali nierdzewnej tworzące schemat blokowy - modelowanie wosków - wtryskiwanie stopionego wosku

2. Wytwarzanie wzoru woskowego - wtryskiwanie stopionego wosku

Repliki wosków pożądanych odlewów są wytwarzane przez formowanie wtryskowe za pomocą metalowej matrycy. Stopiony wosk jest wtryskiwany do matrycy, tworząc dokładną replikę wosku części. Jeden woskowany wzór należy wstrzyknąć dla każdej gotowej części. W przypadku prototypu, jednorazowy wzór ciepła jest generowany przy użyciu pliku CAD.

pionowa wtryskarka do wosku

pionowa wtryskarka do wosku

pionowa wtryskarka do wosku do elementów łączących poręcze

pionowa wtryskarka do wosku do elementów łączących poręcze

Odlewanie drzew i wlewów

odlewanie drzew i wlewów

Elementy i podzespoły do ​​produkcji ze stali nierdzewnej - schemat woskowy

3. Montaż wzorca woskowego

Proces odlewania rozpoczyna się od produkcji wzoru woskowego wykorzystującego precyzyjną formę. Wzory woskowe są mocowane przy bramie do prowadnicy, aby utworzyć gromadę. Gromada jest zanurzana w zawiesinie ogniotrwałej i pokryta drobnym piaskiem, a następnie suszona.

Proces zanurzania i suszenia powtarza się aż do uzyskania solidnej grubości. Następnie ceramiczną powłokę ogrzewa się, a wosk topi się. Wzory te są przymocowane za pomocą "wrota" do centralnego woskowego patyczka, określanego jako "drzewo" lub "wlew", aby utworzyć kielich lub zestaw do odlewania i zamontowane na kubku do nalewania.

Montaż wzorca woskowego

montaż woskowy

Elementy i podzespoły ze stali nierdzewnej - schemat budowy powłoki

4. Budowanie powłoki

Powłoka jest budowana przez zanurzenie zespołu w ciekłej ceramicznej zawiesinie, a następnie w złożu z wyjątkowo drobnego piasku. W ten sposób można zastosować kilka warstw.

technologia powlekania metodą odlewu inwestycyjnego

technologia powlekania metodą odlewu inwestycyjnego

Odlew z porowatego wosku, dopasowany proces stiuku

porowaty odlew z wosku, odpowiedni proces stiuku

Wytwarzanie powłoki z procesu odlewu inwestycyjnego - zanurzanie

wytwarzanie powłoki z procesu odlewu inwestycyjnego - zanurzanie

Elementy i podzespoły ze stali nierdzewnej - schemat zanurzania i suszenia

5. Zanurzenie i suszenie

Proces zanurzania i suszenia powtarza się aż do uzyskania solidnej grubości. Następnie ceramiczną powłokę ogrzewa się, a wosk topi się. Prowadzi to formę do wnęki, którą można wypełnić stopionym metalem.

Pokrycie piaskiem (Stucco)

Powlekanie piaskiem (stiuk)

Elementy i podzespoły ze stali nierdzewnej - schemat woskowy

6. Dewaxing

Wydrążona forma jest wypalana, a płynny stop wlewa się do wstępnie ogrzanej formy. Po zestaleniu się metalu, skorupa szlamu zostaje zerwana, a poszczególne części odcięte są od bramek łączących. Części są czyszczone i poddawane dalszym operacjom wtórnym.

Elementy i podzespoły ze stali nierdzewnej - schemat topienia i odlewania

7. Topienie i nalewanie

Powłoka jest wypełniona stopionym metalem za pomocą różnych technik, a gdy metal się ochładza, części, bramy, drzewo i kielich zalewowy stają się solidnym odlewem.

nalewanie stopionego metalu
Odlewanie stopionego metalu

Odlewanie stopionego metalu

Odlewanie stopionego metalu
Komponenty i kształtki ze stali nierdzewnej tworzące schemat blokowy - wybijanie i czyszczenie

8. Knock Out i czyszczenia

Kiedy metal ostygł i zestalił się, skorupa ceramiczna została zerwana przez wibracje lub wodę.

Urządzenie do odlewania stopionego metalu zawiera naczynie do przechowywania stopu i mające część ścianki mającą skierowany ku dołowi otwór gwintujący, przy czym naczynie przechyla się tak, że ta część ścianki może być unoszona i opuszczana. Fontanna ma górę do przyjmowania stopu po zarejestrowaniu w wymienionym otworze spustowym i dnie do połączenia z dnem formy. Gazoszczelny elastycznie zginający się środek uszczelniający łączy otwór spustowy i szczyt fontanny, gdy wspomniana część ścianki jest obniżona na nim przez przechylenie pojemnika.

Środki uszczelniające są wykonane w postaci dwóch części, które elastycznie elastycznie łączą się, gdy ścianka konwertora z otworem spustowym jest opuszczana na szczycie fontanny, przy czym jedna część jest połączona ze ścianą, a druga część jest połączona z fontanną. Środek uszczelniający jest zaopatrzony w kanał gazowy tak, że strumień metalu spustowego może być poddawany opróżnianiu w celu odgazowania lub otoczony gazem obojętnym.

Powłoki powłoki za pomocą wytrząsarki

Powłoki powłoki za pomocą wytrząsarki

Maszyna do czyszczenia perełek stalowych do elementów łączących poręczy

Maszyna do czyszczenia perełek ze stali dla elementu łączącego poręczy

maszyna do czyszczenia perełek stalowych - jeden z procesów odlewania wosków

maszyna do czyszczenia perełek stalowych - jeden z procesów odlewania wosków

Elementy i podzespoły ze stali nierdzewnej - schemat blokowy

9. Cięcie

Części są wycinane z centralnego drzewa za pomocą piły tarczowej o dużej prędkości.

Usuwanie komponentów poręczy po odlaniu wosku traconego

Usuwa się komponenty poręczy (przecinanie bramy) po odlaniu z wosku

Bezdotykowe oczyszczanie, polerowanie

10. Wykończenie

Bezdotykowe oczyszczanie, polerowanie

Badanie laboratoryjne dla każdej części schodów i poręczy

11. Testowanie laboratoryjne

Badanie laboratoryjne dla każdej części schodów i poręczy

Poręcze ze stali nierdzewnej i komponenty balustrad

12. Pakowanie i dostarczanie

Poręcze ze stali nierdzewnej i komponenty balustrad

skontaktuj się z Dai Shi

przejdź do strony produktuSprawdź akcesoria do poręczy: kolana szynowe, kołnierze ze stali nierdzewnej, adaptery szynowe, złączki kulowe, złączki wpasowane, elementy wyrównujące, zaślepki szyn, kwadratowe okucia i uchwyty szynowe itp.

English | Deutsch | Français | Español | Русский | Italiano | العربية | Português | 日本語 | 한국어 | Việt | ไทย | हिन्दी | Indonesia | Nederlands | Polska | Română | Close