Accessori per parapetto in acciaio inox e personalizzazione del componente - specifici per te
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Dah Shi Corrimano fabbricazione con 1000 selezioni di stampo -
Riduzione dei costi. Che fa risparmiare tempo

Con oltre 1.000 stampi disponibili e 40 anni di esperienza, Dah Shi Metal Industrial Co., Ltd. (Dah Shi) offre raccordi a corrimano a basso costo con disegni innovativi e continua a guadagnare visibilità da acquirenti internazionali. Indipendentemente da balaustre quadrate o rotonde, i raccordi per corrimano per pareti, basi per scale, gradini della guida, cappelli o raccordi, tutti costruiti per soddisfare le dimensioni internazionali standard giapponesi, occidentali e europee. A Dah Shi, tutti i componenti della ringhiera sono in acciaio inossidabile, popolare e riciclabile al 100%.

Soluzioni di montaggio totale di corrimano

  • Lavorazione fogli in acciaio inossidabile - rimodellatrice per raccordi per corrimano
  • Lavorazione fogli in acciaio inossidabile - rimodellatrice per raccordi per corrimano
Lavorazione fogli in acciaio inossidabile: ricostruzione macchina per raccordi per corrimano

Un design di ringhiera a gradini senza un produttore esperto per fornire soluzioni adeguate può finire per essere costoso, in quanto esistono vari requisiti di lavorazione, tra cui la fusione di cera persa, la fustellatura a freddo, la lamiera, la punzonatura, la saldatura, la piegatura ecc. è fondamentale e Dah Shi è brava.

Produzione di corrimano in acciaio inox e balaustra in acciaio inox

Dah Shi è in grado di fornire una produzione singola, significa che ogni componente di raccordo per corrimano è progettato, prodotto e testato rigorosamente per far rispettare la sua precisione e qualità. A Dah Shi, vi è macchina avvolgente, pressante e pressatrice (macchina perforatrice ad alta velocità idraulica e pressatrice) per lamiere in acciaio inossidabile, piegatrici per tubi e tubi; CNC, formatura e macchine automatiche a tornio per pezzi di fusione di cera persa. La saldatura, la saldatura, la foratura, la saldatura elettrica, la saldatura ad argon, la lucidatura e l'assemblaggio vengono condotti una volta realizzati i corrimano in acciaio inox e le componenti della balaustra. Anche la macchina pulita ad ultrasuoni, il rivestimento elettrostatico in polvere e la rettificatrice sono accessibili.

La macchina del tornio viene applicata per forare fori sulle basi di montaggio dei corrimano
La macchina del tornio viene applicata per forare fori sulle basi di montaggio dei corrimano

Applicazione di corrimano in acciaio inossidabile e balaustra

Gli accessori per la ringhiera di Dah Shi sono installati in tutto il mondo, sono in barca, nel parco, all'aeroporto o nella scuola, nella torre dell'ufficio, ecc. Inoltre, a causa della loro esperienza stagionata, hanno una forte capacità di fornire corrimani personalizzati per soddisfare le vostre esigenze. alte aspettative.

  • Trimming e rimodellamento
    Il taglio e la rimodellamento è uno dei processi per garantire la precisione di ogni corrimano e della balaustra
  • tubi per tagliare tubi con dimensioni richieste
    Un grande apparecchio di taglio del tubo in acciaio inox per tagliare i tubi con le dimensioni richieste
  • processo di finitura della balaustra in acciaio inox
    Processo di finitura della balaustra in acciaio inox
  • Corrimano in acciaio inox e componenti di balaustra realizzati da Dah Shi.
    Corrimano in acciaio inox e componenti di balaustra realizzati da Dah Shi.
  • Corrimano in acciaio inox e componenti di balaustra realizzati da Dah Shi.
    Corrimano in acciaio inox e componenti di balaustra realizzati da Dah Shi.
  • Corrimano in acciaio inox e componenti di balaustra realizzati da Dah Shi.
    Corrimano in acciaio inox e componenti di balaustra realizzati da Dah Shi.
  • Le scale e le corone di Dah Shi sono:
  • Costo effettivo
  • Flessibile nel design e nello stile.
  • Senza manutenzione
  • Facile da pulire
  • riciclabile

Se state cercando la fiducia e solo gli accessori di corrimano di alta qualità, non cercate oltre Dah Shi.

"A Dah Shi, i moderni, eleganti e convenienti raccordi per corrimano sono progettati in base a oltre 40 anni di esperienza per raggiungere i tuoi obiettivi", ha dichiarato Rebecca Lee, responsabile di progettazione di Dah Shi.

contatta Dai Shi

Processo Componente di montaggio del corrimano

Componenti e raccordi dell'acciaio inossidabile che realizzano diagrammi di flusso - disegno a dado dei raccordi per corrimano.

1. Progettare la progettazione dei raccordi per corrimano

La squadra di professionisti dedicati a Dah Shi lavora a stretto contatto con i propri clienti dalla fase di progettazione attraverso la qualificazione finale, garantendo che sia la matrice sia il prodotto finale soddisfano tutte le loro esigenze.

I progettisti di accessori per corrimano lavorano con i loro stampi per tutta la progettazione e la fabbricazione della matrice utilizzando l'ultimo software standard industriale. Il Computer-Aided-Manufacturing (CAM) è in grado di leggere i file di dati e di generare stampi complessi che contribuiscono in modo efficace a fornire stampi ad iniezione precisi ea basso costo. I nostri ingegneri aiutano a determinare la capacità di casting del design del montaggio del manubrio, e suggerimenti possono essere fatti per migliorare il design del casting o le prestazioni. Gli ingegneri sono anche pienamente coinvolti nei processi produttivi e la loro presenza nelle fabbriche fornisce un supporto continuo durante la produzione.

Non importa quale sia il tuo disegno sorgente, il nostro ingegnere può trasformare il tuo disegno in un modello solido. Questo disegno solido consente di vedere il profilo finale degli accessori per ringhiere in acciaio inox.

Componenti e raccordi dell'acciaio inossidabile che realizzano diagramma di flusso - realizzazione di cera - iniezione di cera fuso

2. Creazione di cera - iniezione di cera fuso

Le copie di cera dei getti desiderati vengono prodotte mediante stampaggio a iniezione con un dado in metallo. La cera fusa viene iniettata nella muffa, creando una replica esatta della cera della parte. È necessario iniettare un modello di cera per ogni pezzo finito. Nel caso di un prototipo, viene generato un modello a perdere di calore utilizzando un file CAD.

macchina di iniezione verticale della cera

macchina di iniezione verticale della cera

macchina per iniezione verticale di cera per parti di raccordo per corrimano

macchina per iniezione verticale di cera per parti di raccordo per corrimano

Colatura di alberi e spruzzi

casting alberi e sprues

Componenti e raccordi in acciaio inossidabile che realizzano il diagramma di flusso - assemblaggio del modello di cera

3. Assemblaggio del modello di cera

Il processo di fusione inizia con la produzione di un modello di cera che impiega uno stampo di precisione. I modelli di cera sono fissati dalla porta a un corridore per formare un cluster. Il cluster è immerso in slurry refrattario e ricoperto di sabbia fine poi seccato.

Il processo di immersione e asciugatura viene ripetuto fino ad ottenere un robusto spessore. Dopo di ciò, la calotta in ceramica viene riscaldata e la cera si scioglie. Questi schemi sono collegati tramite un "cancello" a un bastone di cera centrale, denominato "albero" o "sprue", per formare un gruppo o un assemblaggio di colata e montato su una coppa per versare.

Assemblaggio di cera

assemblaggio del modello di cera

Componenti e raccordi in acciaio inossidabile

4. Costruzione di Shell

Una conchiglia è costruita immersa l'assemblaggio in una slurry in ceramica liquida e poi in un letto di sabbia estremamente fine. In questo modo si possono applicare diversi strati.

tecnologia di rivestimento del colato di investimento

tecnologia di rivestimento del colato di investimento

processo di stucco del montaggio di corrimano di fusione di cera persa

processo di stucco del montaggio di corrimano di fusione di cera persa

Produzione di shell di processo di fusione degli investimenti - immersione

guscio di processo di fusione di investimento - immersione

Componenti e raccordi dell'acciaio inossidabile che realizzano diagrammi di flusso - immersione e asciugatura

5. Imbottitura & asciugatura

Il processo di immersione e asciugatura viene ripetuto fino ad ottenere un robusto spessore. Dopo di ciò, la calotta in ceramica viene riscaldata e la cera si scioglie. Questo porta lo stampo in una cavità che può essere riempita con il metallo fuso.

Rivestimento di sabbia (Stucco)

Rivestimento di sabbia (stucco)

Componenti e raccordi dell'acciaio inossidabile che producono diagramma di flusso - deparaffiatura

6. Depingulazione

La muffa cavo viene sparata e la lega liquida viene versata nello stampo pre-riscaldato. Dopo che il metallo si è solidificato, il guscio di fango viene interrotto e la parte individuale viene tagliata dalle porte di collegamento. Le parti vengono pulite e sottoposte ad ulteriori operazioni secondarie.

Componenti e raccordi dell'acciaio inossidabile che generano diagrammi di flusso - fusione e versamento

7. Fusione e versamento

Il guscio è riempito con metallo fuso utilizzando varie tecniche e, quando il metallo si raffredda, le parti, le porte, l'albero e la tazza di versamento diventano una colata solida.

versamento di metallo fuso
Versamento di metallo fuso

Versamento di metallo fuso

Versamento di metallo fuso
Componenti e raccordi dell'acciaio inossidabile che generano diagrammi di flusso - sporgere e pulire

8. Knock Out & Cleaning

Quando il metallo si è raffreddato e solidificato, la copertura in ceramica viene interrotta da vibrazioni o spruzzi d'acqua.

Un apparato di fusione di fusione metallica comprende una vasca per contenere la fusione e avente una porzione a parete avente un foro di taglio a forare verso il basso verso il basso, in modo che tale porzione di parete possa essere sollevata e abbassata. Una fontana ha una parte superiore per ricevere la fusione quando viene registrata con detto foro di taglio e un fondo per il collegamento con il fondo di uno stampo. Un mezzo di tenuta elasticamente flessibile a tenuta di gas interconnette il foro di taglio e la parte superiore della fontana quando la suddetta porzione di parete viene abbassata su di esso inclinando la vasca.

I mezzi di tenuta sono realizzati sotto forma di due parti elasticamente inseriti in modo flessibile quando la parete del convertitore con il foro di taglio viene abbassata sulla sommità della fontana, una parte essendo collegata alla parete e l'altra parte essendo collegata alla fontana. I mezzi di tenuta sono provvisti di un passaggio di gas in modo che il flusso metallico di tappatura possa essere sottoposto ad evacuazione per il degasaggio o circondato da un gas inerte.

Shell knockout utilizzando macchina agitando

Shell knockout utilizzando macchina agitando

Macchina per la pulizia del tallone d'acciaio per il componente di montaggio del corrimano

macchina per la pulizia del tallone d'acciaio per il componente di montaggio del corrimano

macchina per la pulizia del tallone d'acciaio - uno dei processi di fusione della cera persa

macchina per la pulizia del tallone d'acciaio - uno dei processi di fusione della cera persa

Componenti e raccordi in acciaio inossidabile

9. Taglio

Le parti vengono tagliate dall'albero centrale usando una sega di attrito ad alta velocità.

La rimozione del componente del corrimano dopo la perdita di fusione di cera viene elaborata

La rimozione del componente di corrimano (taglio del cancello) dopo la fusione di cera persa viene elaborata

Burr trattamento libero, processo di lucidatura

10. Finitura

Burr trattamento libero, processo di lucidatura

Test di laboratorio per ogni scala e parte di corrimano

11. Test di laboratorio

Test di laboratorio per ogni scala e parte di corrimano

Imballaggio di corrimano in acciaio inox e balaustra

12. Imballaggio e consegna

Imballaggio di corrimano in acciaio inox e balaustra

contatta Dai Shi

vai alla pagina del prodottoControllare gli accessori della ringhiera: ghiere di guida, flange inossidabili, adattatori ferroviari, raccordi a sfera, raccordi a slittamento, raccordi a filo, tappi per terminali, accessori quadrati e staffe di guida ecc.

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