Accessoires de garde-corps en acier inoxydable et personnalisation de composants – spécialement conçus pour vous

Dah Shi Fabrication de raccords de main courante avec 1 000 sélections de moules –
Réduction des coûts. Gain de temps

Avec plus de 1 000 moules disponibles et 40 ans d'expérience,Dah Shi Metal Industrial Co., Ltd.(Dah Shi) propose des raccords de main courante à faible coût ainsi que des conceptions innovantes et continue de gagner en visibilité auprès des acheteurs internationaux. Qu'il s'agisse de balustrades carrées ou rondes, de raccords de main courante pour murs, de bases de rampe d'escalier, de coudes de rampe d'escalier, d'embouts ou de menuisiers, tous sont construits pour répondre aux tailles standard internationales japonaises, occidentales et européennes. ÀDah Shi, tous les composants du garde-corps sont en acier inoxydable, un matériau populaire et 100 % recyclable.

Solutions totales de conception de raccords de main courante

Une conception de rampe d'escalier élégante sans un fabricant expérimenté pour fournir des solutions appropriées peut s'avérer coûteuse, car il existe diverses exigences d'usinage, notamment le moulage à la cire perdue, le forgeage à froid, le formage de tôles, le poinçonnage, le soudage, le pliage, etc. Choisir des solutions de fabrication appropriées est critique etDah Shiest doué pour ça.

Production unique de composants de mains courantes et de balustrades en acier inoxydable

Dah Shiest capable de fournir une production unique, cela signifie que chaque composant de raccord de main courante est conçu, fabriqué et testé rigoureusement pour garantir la précision et la qualité de sa taille. ÀDah Shi, il existe des machines de bobinage, de battage et de pressage (poinçonneuse hydraulique à grande vitesse et presse) pour tôles en acier inoxydable, des cintreuses de tuyaux pour tubes et tuyaux ; Machines CNC, de façonnage et de tours automatiques pour pièces de fonderie à cire perdue. Le martèlement, le recouvrement, le perçage, le soudage électrique, le soudage par points à l'argon, le polissage et l'assemblage sont effectués une fois les composants de la main courante et de la balustrade en acier inoxydable fabriqués. Une machine de nettoyage automatique à ultrasons, un revêtement électrostatique en poudre et une rectifieuse sont également accessibles.

La machine à tour est utilisée pour percer des trous sur les bases de montage des mains courantes.

Application de composants de main courante et de balustrade en acier inoxydable

Dah ShiLes accessoires de garde-corps de sont installés dans le monde entier, ils sont sur le bateau, dans le parc, à l'aéroport ou à l'école, dans la tour de bureaux, etc. Et aussi en raison de leur expérience chevronnée, ils ont une forte capacité à fournir des mains courantes personnalisées pour répondre à vos besoins. des attentes élevées.

• Dah ShiLes pièces d'escalier et de main courante sont :
• Rentable
• Flexible dans la conception et le style.
• Sans entretien
• Facile à nettoyer
• Recyclable

Si vous recherchez de la fiabilité et uniquement des raccords de main courante de haute qualité , ne cherchez pas plus loin queDah Shi.

"ÀDah Shi" Les raccords de main courante modernes, élégants et rentables sont conçus sur la base de plus de 40 ans d'expérience afin d'atteindre vos objectifs", a déclaré Rebecca Lee, responsable de la conception deDah Shi.

Processus de composant de montage de main courante

1. Conception des matrices des raccords de main courante

Équipe de professionnels dévoués àDah Shitravailler en étroite collaboration avec leurs clients depuis la phase de conception jusqu'à la qualification finale en garantissant que la matrice et le produit final répondent à toutes leurs exigences.

Les concepteurs d'accessoires de main courante travaillent avec leurs fabricants de matrices tout au long de la conception et de la fabrication de la matrice en utilisant le dernier logiciel standard de l'industrie. La fabrication assistée par ordinateur (FAO) est capable de lire des fichiers de données et de générer des moules complexes, ce qui contribue efficacement à fournir des moules d'injection précis et à faible coût. Nos ingénieurs aident à déterminer la capacité de moulage de la conception du raccord de main courante et des suggestions peuvent être faites pour améliorer la conception ou les performances du moulage. Les ingénieurs maîtrisent également parfaitement les processus de production et leur présence dans les usines assure un soutien continu pendant la production.

Quel que soit votre dessin source, notre ingénieur peut transformer votre dessin en modèle solide. Ce dessin solide vous permet de voir le profil final des accessoires de garde-corps en acier inoxydable.

2. Création de patrons en cire – injection de cire fondue

Des répliques en cire des pièces moulées souhaitées sont produites par moulage par injection à l'aide d'une matrice métallique. De la cire fondue est injectée dans la matrice, créant ainsi une réplique exacte en cire de la pièce. Un modèle en cire doit être injecté pour chaque pièce finie. Dans le cas d'un prototype, un modèle jetable à chaud est généré à l'aide d'un fichier CAO.

machine d'injection de cire verticale

machine d'injection de cire verticale pour pièces de montage de main courante

coulée d'arbres et de grappes

3. Assemblage du modèle de cire

Le processus de moulage commence par la production d'un modèle en cire à l'aide d'un moule de précision. Les motifs en cire sont fixés par la grille à un coulisseau pour former une grappe. La grappe est plongée dans une bouillie réfractaire et recouverte de sable fin puis séchée.

Le processus de trempage et de séchage est répété jusqu'à ce qu'une épaisseur robuste soit obtenue. Après cela, la coque en céramique est chauffée et la cire est fondue. Ces motifs sont fixés via une « porte » à un bâton de cire central, appelé « arbre » ou « grappe », pour former un groupe ou un assemblage de coulée, et montés sur une coupelle verseuse.

assemblage de patrons en cire

4. Bâtiment Shell

Une coque est construite en immergeant l'ensemble dans une pâte céramique liquide puis dans un lit de sable extrêmement fin. Plusieurs couches peuvent être appliquées de cette manière.

technologie de revêtement de moulage de précision

processus de stucage de montage de main courante en moulage à la cire perdue

fabrication de coquilles du processus de moulage de précision – trempage

5. Trempage et séchage

Le processus de trempage et de séchage est répété jusqu'à ce qu'une épaisseur robuste soit obtenue. Après cela, la coque en céramique est chauffée et la cire est fondue. Cela conduit le moule dans une cavité qui peut être remplie de métal en fusion.

Enduit de sable (stuc)

6. Décirage

Le moule creux est cuit et l'alliage liquide est versé dans le moule préchauffé. Une fois le métal solidifié, la coque du coulis est cassée et chaque pièce est découpée des portes de connexion. Les pièces sont nettoyées et soumises à d'autres opérations secondaires.

7. Faire fondre et verser

La coque est remplie de métal en fusion à l'aide de diverses techniques et, à mesure que le métal refroidit, les pièces, les portes, l'arbre et le gobelet verseur deviennent une pièce moulée solide.

Coulée de métal en fusion

8. Assommer et nettoyer

Lorsque le métal a refroidi et solidifié, la coque en céramique est brisée par vibration ou par projection d'eau.

Un appareil de coulée de métal fondu comprend un récipient destiné à contenir la matière fondue et comportant une partie de paroi comportant un trou de coulée de matière fondue pointant vers le bas, le récipient s'inclinant de telle sorte que cette partie de paroi peut être élevée et abaissée. Une fontaine comporte un sommet destiné à recevoir la matière fondue lorsqu'elle est en contact avec ledit trou de coulée et un fond destiné à être relié au fond d'un moule. Un moyen d'étanchéité élastiquement déformable, étanche aux gaz, relie le trou de coulée et le dessus de la fontaine lorsque la partie de paroi mentionnée est abaissée sur celui-ci par inclinaison du récipient.

Le moyen d'étanchéité se présente sous la forme de deux parties qui s'engagent de manière élastique et flexible lorsque la paroi du convertisseur dotée du trou de coulée est abaissée sur le dessus de la fontaine, une partie étant reliée à la paroi et l'autre partie étant reliée à la fontaine. Le moyen d'étanchéité est pourvu d'un passage de gaz de sorte que le flux de métal de coulée peut être soumis à une évacuation pour dégazage ou entouré d'un gaz inerte.

Démolition de coque à l'aide d'une machine à secouer

machine de nettoyage de billes d'acier pour composant de montage de main courante

machine de nettoyage de billes d'acier - l'un des procédés de coulée à la cire perdue

9. Coupe

Les pièces sont découpées à partir de l'arbre central à l'aide d'une scie à friction à grande vitesse.

Retrait des composants du raccord de main courante (découpe du portail) après le traitement du moulage à la cire perdue

10. Finition

Traitement sans bavure, processus de polissage

11. Tests en laboratoire

Test en laboratoire pour chaque pièce d'escalier et de main courante

12. Emballage et livraison

Emballage des composants de main courante et de balustrade en acier inoxydable

Découvrez les accessoires de garde-corps : coudes de rail, brides en acier inoxydable, adaptateurs de rail, raccords à bille, raccords à enfiler, raccords affleurants, embouts de rail, raccords carrés et supports de rail, etc.