Accessori per ringhiere in acciaio inossidabile e personalizzazione dei componenti: realizzati appositamente per te

Dah Shi Produzione di raccordi per corrimano con 1.000 selezioni di stampi:
risparmio sui costi. Risparmio di tempo

Con oltre 1.000 stampi disponibili e 40 anni di esperienza,Dah Shi Metal Industrial Co., Ltd.(Dah Shi) offre accessori per corrimano a basso costo insieme a design innovativi e continua a guadagnare visibilità da parte degli acquirenti internazionali. Indipendentemente dalle balaustre quadrate o rotonde, accessori per corrimano per pareti, basi per corrimano per scale, gomiti per corrimano per scale, terminali o giunti, tutti sono costruiti per soddisfare le dimensioni standard internazionali giapponesi, occidentali ed europee. ADah Shitutti i componenti della ringhiera sono realizzati in acciaio inossidabile, un materiale popolare e riciclabile al 100%.

Soluzioni di progettazione complete per il montaggio del corrimano

Un design elegante per una ringhiera per scale senza un produttore esperto che fornisca soluzioni adeguate può finire per essere costoso, poiché ci sono vari requisiti di lavorazione, tra cui fusione a cera persa, forgiatura a freddo, formatura di lamiere, punzonatura, saldatura, piegatura, ecc. La scelta di soluzioni di produzione adatte è fondamentale eDah Shiè bravo a farlo.

Produzione di componenti per corrimano e balaustre in acciaio inossidabile One-Stop

Dah Shiè in grado di fornire una produzione one-stop, il che significa che ogni componente di montaggio del corrimano è progettato, prodotto e testato rigorosamente per garantirne la precisione dimensionale e la qualità.Dah Shi, ci sono macchine per avvolgimento, martellatura e pressatura (macchine punzonatrici idrauliche ad alta velocità e presse) per lamiere in acciaio inossidabile, macchine piegatubi per tubi e condotte; macchine CNC, sagomatrici e torni automatici per pezzi lavorati con fusione a cera persa. Martellatura, bordatura, foratura, saldatura elettrica, saldatura a punti con argon, lucidatura e assemblaggio vengono eseguiti una volta realizzati i componenti del corrimano e della balaustra in acciaio inossidabile. Sono accessibili anche macchine per la pulizia automatica a ultrasuoni, rivestimenti elettrostatici a polvere e macchine per la rettifica.

Il tornio viene utilizzato per praticare fori sulle basi di montaggio del corrimano

Applicazione dei componenti per corrimano e balaustre in acciaio inossidabile

Dah ShiGli accessori per ringhiere di sono installati in tutto il mondo: su barche, parchi, aeroporti, scuole, torri di uffici, ecc. Inoltre, grazie alla loro consolidata esperienza, hanno una forte capacità di fornire corrimano personalizzati per soddisfare le vostre elevate aspettative.

• Dah ShiLe parti delle scale e dei corrimano sono:
• Conveniente
• Flessibile nel design e nello stile.
• Senza manutenzione
• Facile da pulire
• Riciclabile

Se stai cercando affidabilità e solo accessori per corrimano di alta qualità , non cercare oltreDah Shi.

"ADah Shi, i raccordi per corrimano moderni, eleganti e convenienti sono progettati sulla base di oltre 40 anni di esperienza per raggiungere i tuoi obiettivi", ha affermato Rebecca Lee, responsabile del design diDah Shi.

Processo di montaggio del corrimano

1. Progettazione degli stampi per raccordi per corrimano

Team di professionisti dedicati aDah Shilavorano a stretto contatto con i propri clienti dalla fase di progettazione fino alla qualificazione finale, assicurando che sia lo stampo che il prodotto finale soddisfino tutti i loro requisiti.

I progettisti di accessori per corrimano lavorano con i loro produttori di stampi durante la progettazione e la fabbricazione dello stampo utilizzando il software standard del settore più recente. Il Computer-Aided-Manufacturing (CAM) è in grado di leggere file di dati e generare stampi complessi in modo efficiente, aiutando a fornire stampi a iniezione precisi e a basso costo. I nostri ingegneri aiutano a determinare la colabilità del design del raccordo del corrimano e possono essere forniti suggerimenti per migliorare il design o le prestazioni della colata. Gli ingegneri sono anche pienamente esperti nei processi di produzione e la loro presenza nelle fabbriche fornisce un supporto continuo durante la produzione.

Indipendentemente dal disegno sorgente, il nostro ingegnere può trasformare il disegno in un modello solido. Questo disegno solido consente di vedere il profilo finale degli accessori per ringhiere in acciaio inossidabile.

2. Realizzazione del modello in cera - iniezione di cera fusa

Le repliche in cera delle fusioni desiderate vengono prodotte tramite stampaggio a iniezione utilizzando uno stampo metallico. La cera fusa viene iniettata nello stampo, creando una replica in cera esatta della parte. Per ogni parte finita deve essere iniettato un modello in cera. Nel caso di un prototipo, viene generato un modello monouso a caldo utilizzando un file CAD.

macchina per iniezione di cera verticale

macchina per iniezione di cera verticale per parti di montaggio del corrimano

alberi di colata e sprue

3. Assemblaggio del modello in cera

Il processo di fusione inizia con la produzione di un modello in cera utilizzando uno stampo di precisione. I modelli in cera vengono fissati tramite il cancello a un canale per formare un cluster. Il cluster viene immerso in una poltiglia refrattaria e rivestito con sabbia fine, quindi essiccato.

Il processo di immersione e asciugatura viene ripetuto fino a ottenere uno spessore robusto. Dopo di che, il guscio di ceramica viene riscaldato e la cera viene sciolta. Questi modelli vengono attaccati tramite una "porta" a un bastoncino di cera centrale, denominato "albero" o "sprue", per formare un gruppo o un assemblaggio di fusione e montati su una tazza di colata.

assemblaggio del modello in cera

4. Costruzione del guscio

Un guscio viene costruito immergendo l'assemblaggio in una sospensione di ceramica liquida e poi in un letto di sabbia estremamente fine. In questo modo possono essere applicati diversi strati.

tecnologia di rivestimento per fusione a cera persa

processo di stuccatura del montaggio del corrimano in fusione a cera persa

processo di fusione a cera persa – immersione

5. Immersione e asciugatura

Il processo di immersione e asciugatura viene ripetuto fino a ottenere uno spessore robusto. Dopodiché, il guscio ceramico viene riscaldato e la cera viene sciolta. Ciò porta lo stampo in una cavità che può essere riempita con il metallo fuso.

Rivestimento di sabbia (stucco)

6. Deceratura

Lo stampo cavo viene cotto e la lega liquida viene versata nello stampo preriscaldato. Dopo che il metallo si è solidificato, il guscio di poltiglia viene rotto e la singola parte viene tagliata via dalle porte di collegamento. Le parti vengono pulite e sottoposte ad ulteriori operazioni secondarie.

7. Fusione e versamento

Il guscio viene riempito di metallo fuso utilizzando varie tecniche e, man mano che il metallo si raffredda, le parti, le porte, l'albero e la tazza di colata diventano una fusione solida.

Colata di metallo fuso

8. Eliminazione e pulizia

Una volta che il metallo si è raffreddato e solidificato, il guscio ceramico viene rotto tramite vibrazione o getto d'acqua.

Un apparato di fusione di metallo comprende un recipiente per contenere la fusione e avente una porzione di parete avente un foro di spillatura della fusione rivolto verso il basso, il recipiente inclinabile in modo che questa porzione di parete possa essere sollevata e abbassata. Una fontana ha una parte superiore per ricevere la fusione quando registrata con detto foro di spillatura e un fondo per la connessione con il fondo di uno stampo. Un mezzo di tenuta elasticamente deflettibile a tenuta di gas interconnette il foro di spillatura e la parte superiore della fontana quando la suddetta porzione di parete viene abbassata su di essa mediante l'inclinazione del recipiente.

Il mezzo di tenuta è realizzato sotto forma di due parti che si innestano elasticamente e flessibilmente quando la parete del convertitore con il foro di spillatura viene abbassata sulla parte superiore della fontana, una parte essendo collegata alla parete e l'altra parte essendo collegata alla fontana. Il mezzo di tenuta è dotato di un passaggio per il gas in modo che il flusso di metallo di spillatura possa essere soggetto a evacuazione per degasaggio o circondato da un gas inerte.

Espulsione del guscio mediante macchina agitatrice

macchina per la pulizia delle perle di acciaio per il componente di montaggio del corrimano

macchina per la pulizia delle perle di acciaio - uno dei processi di fusione a cera persa

9. Taglio

Le parti vengono tagliate via dall'albero centrale utilizzando una sega a frizione ad alta velocità.

Rimozione del componente di montaggio del corrimano (taglio del cancello) dopo l'elaborazione della fusione a cera persa

10. Finitura

Trattamento senza sbavature, processo di lucidatura

11. Test di laboratorio

Test di laboratorio per ogni parte della scala e del corrimano

12. Imballaggio e consegna

Imballaggio di componenti per corrimano e balaustre in acciaio inossidabile

Scopri gli accessori per ringhiere: gomiti per corrimano, flange in acciaio inox, adattatori per corrimano, raccordi a sfera, raccordi a innesto, raccordi a filo, tappi terminali per corrimano, raccordi quadrati e staffe per corrimano, ecc.