Accessori per ringhiere in acciaio inossidabile e personalizzazione dei componenti: realizzati su misura per te

Dah Shi Produzione di raccordi per corrimano con 1.000 selezioni di stampi:
risparmio sui costi. Che fa risparmiare tempo

Con oltre 1.000 stampi disponibili e 40 anni di esperienza,Dah Shi Metal Industrial Co., Ltd.(Dah Shi) offre raccordi per corrimano a basso costo insieme a design innovativi e continua a guadagnare visibilità tra gli acquirenti internazionali. Indipendentemente dalle balaustre quadrate o rotonde, dai raccordi per corrimano per pareti, dalle basi dei binari delle scale, dai gomiti dei binari delle scale, dai tappi terminali o dai giunti, tutti sono costruiti per soddisfare le dimensioni standard internazionali giapponesi, occidentali ed europei. ADah Shi, tutti i componenti della ringhiera sono realizzati in acciaio inossidabile, un materiale molto diffuso e riciclabile al 100%.

Soluzioni progettuali complete per raccordi per corrimano

Un design elegante di una ringhiera per scale senza un produttore esperto in grado di fornire soluzioni adeguate può rivelarsi costoso, poiché esistono vari requisiti di lavorazione, tra cui fusione a cera persa, forgiatura a freddo, formatura di lamiere, punzonatura, saldatura, piegatura, ecc. Scelta di soluzioni di produzione adeguate è critico eDah Shiè bravo a farlo.

Produzione completa di componenti per corrimano e balaustre in acciaio inossidabile

Dah Shiè in grado di fornire una produzione completa, ciò significa che ogni componente del raccordo del corrimano è progettato, prodotto e testato rigorosamente per garantirne la precisione e la qualità delle dimensioni. ADah Shi, ci sono macchine avvolgitrici, battenti e pressatrici (punzonatrice idraulica ad alta velocità e pressa) per lamiere di acciaio inossidabile, macchine piegatubi per tubi e tubazioni; Macchine CNC, di sagomatura e torni automatici per pezzi di fusione a cera persa. Dopo aver realizzato i componenti del corrimano e della balaustra in acciaio inossidabile, vengono eseguiti martellamento, copertura, foratura, saldatura elettrica, saldatura a punti con argon, lucidatura e assemblaggio. Sono accessibili anche la macchina per la pulizia automatica ad ultrasuoni, il rivestimento elettrostatico a polvere e la rettificatrice.

Il tornio viene applicato per praticare fori sulle basi di montaggio del corrimano

Applicazione di componenti per corrimano e balaustre in acciaio inossidabile

Dah ShiGli accessori per ringhiere di sono installati in tutto il mondo, sono sulla barca, nel parco, all'aeroporto o a scuola, nella torre di uffici, ecc. Inoltre, grazie alla loro lunga esperienza, hanno una forte capacità di fornire corrimano personalizzati per soddisfare le vostre esigenze. alte aspettative.

• Dah ShiLe parti della scala e del corrimano di sono:
• Conveniente
• Flessibile nel design e nello stile.
• Senza manutenzione
• Facile da pulire
• Riciclabile

Se stai cercando affidabilità e solo accessori per corrimano di alta qualità , non cercare oltreDah Shi.

"ADah Shi, i raccordi per corrimano moderni, eleganti ed economici sono progettati sulla base di oltre 40 anni di esperienza per raggiungere i vostri obiettivi", ha affermato Rebecca Lee, responsabile del design diDah Shi.

Processo del componente di montaggio del corrimano

1. Progettazione dello stampo dei raccordi per corrimano

Team di professionisti dedicati aDah Shilavorare a stretto contatto con i propri clienti dalla fase di progettazione fino alla qualificazione finale, garantendo che sia lo stampo che il prodotto finale soddisfino tutti i loro requisiti.

I progettisti degli accessori per corrimano collaborano con i produttori di stampi durante tutta la progettazione e la fabbricazione dello stampo utilizzando il più recente software standard del settore. La produzione assistita da computer (CAM) è in grado di leggere file di dati e generare stampi complessi e aiuta in modo efficiente a fornire stampi a iniezione accurati e a basso costo. I nostri ingegneri aiutano a determinare la capacità di fusione del design del raccordo del corrimano e possono essere forniti suggerimenti per migliorare il design o le prestazioni del getto. Gli ingegneri conoscono inoltre perfettamente i processi produttivi e la loro presenza negli stabilimenti fornisce un supporto continuo durante la produzione.

Non importa quale sia il tuo disegno originale, il nostro ingegnere può trasformare il tuo disegno in un modello solido. Questo disegno solido consente di vedere il profilo finale degli accessori per ringhiere in acciaio inossidabile.

2. Modellazione in cera - iniezione di cera fusa

Le repliche in cera delle fusioni desiderate vengono prodotte mediante stampaggio a iniezione utilizzando uno stampo in metallo. La cera fusa viene iniettata nello stampo, creando un'esatta replica in cera della parte. Per ogni pezzo finito è necessario iniettare un modello in cera. Nel caso di un prototipo, viene generato un modello termoisolante utilizzando un file CAD.

macchina per iniezione verticale di cera

macchina per iniezione verticale di cera per parti di montaggio del corrimano

fusione di alberi e spruzzi

3. Assemblaggio del modello in cera

Il processo di fusione inizia con la produzione di un modello in cera utilizzando uno stampo di precisione. I modelli in cera sono fissati dal cancello ad una guida per formare un grappolo. Il grappolo viene immerso in un impasto refrattario e ricoperto di sabbia fine, quindi essiccato.

Il processo di immersione ed essiccazione viene ripetuto fino al raggiungimento di uno spessore robusto. Successivamente, il guscio di ceramica viene riscaldato e la cera viene sciolta. Questi modelli sono attaccati tramite un "cancello" a un bastoncino di cera centrale, denominato "albero" o "canale di colata", per formare un gruppo o un gruppo di fusione e montati su una tazza di colata.

assemblaggio del modello in cera

4. Edificio grezzo

Un guscio viene costruito immergendo il tutto in un impasto ceramico liquido e poi in un letto di sabbia estremamente fine. In questo modo è possibile applicare più strati.

tecnologia di rivestimento per fusione a cera persa

processo di stuccatura del raccordo del corrimano con fusione a cera persa

realizzazione del guscio del processo di fusione a cera persa – immersione

5. Immersione e asciugatura

Il processo di immersione ed essiccazione viene ripetuto fino al raggiungimento di uno spessore robusto. Successivamente, il guscio di ceramica viene riscaldato e la cera viene sciolta. Questo conduce lo stampo in una cavità che può essere riempita con il metallo fuso.

Rivestimento in sabbia (stucco)

6. Deparaffinazione

Lo stampo cavo viene cotto e la lega liquida viene versata nello stampo preriscaldato. Dopo che il metallo si è solidificato, il guscio del liquame viene rotto e la singola parte viene tagliata via dai cancelli di collegamento. Le parti vengono pulite e sottoposte ad ulteriori operazioni secondarie.

7. Fusione e colata

Il guscio viene riempito con metallo fuso utilizzando varie tecniche e, man mano che il metallo si raffredda, le parti, i cancelli, l'albero e la tazza di colata diventano una fusione solida.

Colata di metallo fuso

8. Eliminazione e pulizia

Quando il metallo si è raffreddato e solidificato, il guscio ceramico viene rotto mediante vibrazione o getto d'acqua.

Un apparato per la fusione del metallo comprende un recipiente per contenere la massa fusa e avente una porzione di parete avente un foro di prelievo della fusione rivolto verso il basso, il recipiente inclinandosi in modo che questa porzione di parete possa essere sollevata e abbassata. Una fontana presenta una parte superiore per ricevere la massa fusa quando registrata con detto foro di spillatura ed un fondo per il collegamento con il fondo di uno stampo. Un mezzo di tenuta elasticamente deflettibile a tenuta di gas collega il foro di spillatura e la parte superiore della fontana quando la citata porzione di parete viene abbassata su di essa mediante inclinazione del recipiente.

I mezzi di tenuta sono realizzati sotto forma di due parti che si impegnano elasticamente in modo flessibile quando la parete del convertitore con il foro di spillatura viene abbassata sulla sommità della fontana, una parte essendo collegata alla parete e l'altra parte essendo collegata alla fontana. I mezzi di tenuta sono dotati di un passaggio per il gas in modo che il flusso metallico prelevato possa essere soggetto ad evacuazione per degasaggio o circondato da un gas inerte.

Eliminazione del guscio utilizzando una macchina agitatrice

macchina per la pulizia del tallone in acciaio per componente di montaggio del corrimano

macchina per la pulizia delle perle di acciaio - uno dei processi di fusione a cera persa

9. Taglio

Le parti vengono tagliate via dall'albero centrale utilizzando una sega a frizione ad alta velocità.

Rimozione dei componenti del raccordo del corrimano (taglio del cancello) dopo la lavorazione della fusione a cera persa

10. Finitura

Trattamento senza bave, processo di lucidatura

11. Test di laboratorio

Test di laboratorio per ogni parte di scala e corrimano

12. Imballaggio e consegna

Imballaggio dei componenti del corrimano e della balaustra in acciaio inossidabile

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