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Fabricación de accesorios para pasamanos Dah Shi con 1,000 selecciones de moldes -
Ahorro de costos. Ahorrar tiempo

Con más de 1000 moldes disponibles y 40 años de experiencia, Dah Shi Metal Industrial Co., Ltd.(Dah Shi) ofrece accesorios de pasamanos de bajo costo junto con diseños innovadores y continúa ganando visibilidad por parte de los compradores internacionales. Independientemente de las balaustradas cuadradas o redondas, pasamanos para paredes, bases de barandillas de escaleras, codos de barandillas de escaleras, tapas de extremo o empalmes, todos ellos están construidos para cumplir con los tamaños estándar internacionales japoneses, occidentales y europeos. En Dah Shi, todos los componentes de la barandilla están hechos de acero inoxidable, que es popular y 100% reciclable.

Soluciones totales de diseño de montaje de pasamanos

  • Manipulación de láminas de acero inoxidable: máquina de remodelación para accesorios de pasamanos
  • Manipulación de láminas de acero inoxidable: máquina de remodelación para accesorios de pasamanos
Manipulación de láminas de acero inoxidable: máquina de remodelación para accesorios de pasamanos

Un diseño elegante de barandilla de escalera sin un fabricante experimentado que brinde las soluciones adecuadas puede terminar siendo costoso, ya que existen varios requisitos de mecanizado, que incluyen fundición a la cera perdida, forja en frío, conformado de láminas de metal, punzonado, soldadura, doblado, etc. es fundamental y Dah Shi es bueno en eso.

Producción integral de componentes de barandillas y barandillas de acero inoxidable

Dah Shi es capaz de proporcionar una producción integral, lo que significa que cada componente de montaje de pasamanos está diseñado, fabricado y probado rigurosamente para hacer cumplir la precisión y calidad de su tamaño. En Dah Shi, hay una máquina bobinadora, machacadora y prensadora (punzonadora y prensa hidráulica de alta velocidad) para láminas de acero inoxidable, máquinas curvadoras de tubos y tuberías; Máquinas CNC, perfiladoras y tornos automáticos para piezas de fundición a la cera perdida. El golpeteo, acabado, perforación, soldadura eléctrica, soldadura por puntos de argón, pulido y ensamblaje se llevan a cabo una vez que se fabrican los componentes de la barandilla y la balaustrada de acero inoxidable. También se puede acceder a la máquina ultrasónica de limpieza automática, el recubrimiento electrostático en polvo y la rectificadora.

La máquina de torno se aplica para perforar orificios en las bases de los pasamanos
La máquina de torno se aplica para perforar orificios en las bases de los pasamanos

Aplicación de componentes de pasamanos y balaustradas de acero inoxidable

Los accesorios de barandilla de Dah Shi están instalados en todo el mundo, están en el barco, en el parque, en el aeropuerto o en la escuela, en la torre de oficinas, etc. Y también debido a su experiencia, tienen una gran capacidad para entregar pasamanos personalizados para satisfacer sus necesidades altas expectativas.

  • Recortar y remodelar
    Recortar y remodelar es uno de los procesos para garantizar la precisión de cada componente de pasamanos y balaustradas.
  • equipo de corte de tubos para cortar tubos con los tamaños requeridos
    Un gran equipo de corte de tubos de acero inoxidable para cortar tubos con los tamaños requeridos.
  • proceso de acabado de la superficie de la balaustrada de acero inoxidable
    Proceso de acabado de la superficie de la balaustrada de acero inoxidable
  • Componentes de pasamanos y balaustradas de acero inoxidable fabricados por Dah Shi.
    Componentes de pasamanos y balaustradas de acero inoxidable fabricados por Dah Shi.
  • Componentes de pasamanos y balaustradas de acero inoxidable fabricados por Dah Shi.
    Componentes de pasamanos y balaustradas de acero inoxidable fabricados por Dah Shi.
  • Componentes de pasamanos y balaustradas de acero inoxidable fabricados por Dah Shi.
    Componentes de pasamanos y balaustradas de acero inoxidable fabricados por Dah Shi.
  • Las partes de la escalera y el pasamanos de Dah Shi son:
  • Económico
  • Flexible en diseño y estilo.
  • Libre de mantenimiento
  • Fácil de limpiar
  • Reciclable

Si está buscando confiabilidad y solo accesorios de pasamanos de alta calidad , no busque más que Dah Shi.

"En Dah Shi, los accesorios de pasamanos modernos, elegantes y rentables están diseñados en base a más de 40 años de experiencia para lograr sus objetivos", dijo Rebecca Lee, gerente de diseño de Dah Shi.

contactar a Dai Shi

Proceso de componentes de montaje de pasamanos

Stainless steel components and fittings manufacturing flowchart - die design of handrail fittings.

1. Diseño de matrices de accesorios de pasamanos

El equipo de profesionales dedicados de Dah Shi trabaja en estrecha colaboración con sus clientes desde la etapa de diseño hasta la calificación final, asegurando que tanto el troquel como el producto final cumplan con todos sus requisitos.

Los diseñadores de accesorios para pasamanos trabajan con sus fabricantes de matrices durante todo el diseño y fabricación de la matriz utilizando el software estándar más reciente de la industria. La fabricación asistida por computadora (CAM) es capaz de leer archivos de datos y genera moldes complejos de manera eficiente y ayuda a proporcionar moldes de inyección precisos y de bajo costo. Nuestros ingenieros ayudan a determinar la capacidad de fundición del diseño del accesorio de la barandilla y se pueden hacer sugerencias para mejorar el diseño o el rendimiento de la fundición. Los ingenieros también están completamente familiarizados con los procesos de producción y su presencia en las fábricas proporciona un apoyo continuo durante la producción.

No importa cuál sea su dibujo original, nuestro ingeniero puede transformar su dibujo en un modelo sólido. Este dibujo sólido le permite ver el perfil final de los accesorios de barandilla de acero inoxidable.

Stainless steel components and fittings manufacturing flowchart - wax pattern making - injection of melted wax

2. Elaboración de patrones de cera: inyección de cera derretida

Las réplicas de cera de las piezas moldeadas deseadas se producen mediante moldeo por inyección con una matriz de metal. Se inyecta cera derretida en la matriz, creando una réplica de cera exacta de la pieza. Se debe inyectar un patrón de cera por cada pieza terminada. En el caso de un prototipo, se genera un patrón desechable por calor utilizando un archivo CAD.

vertical wax injection machine

máquina de inyección de cera vertical

vertical wax injection machine for handrail fitting parts

máquina de inyección de cera vertical para piezas de montaje de pasamanos

Casting trees and sprues

echando árboles y bebederos

Stainless steel components and fittings manufacturing flowchart - wax pattern assembly

3. Ensamblaje del patrón de cera

El proceso de fundición comienza con la producción de un patrón de cera empleando un molde de precisión. Los patrones de cera están sujetos por la puerta a un corredor para formar un grupo. El racimo se sumerge en lechada refractaria y se recubre con arena fina y luego se seca.

El proceso de inmersión y secado se repite hasta lograr un espesor robusto. Después de esto, la cáscara de cerámica se calienta y la cera se derrite. Estos patrones se unen a través de una "compuerta" a una barra de cera central, denominada "árbol" o "bebedero", para formar un grupo o conjunto de fundición, y se montan en una taza de vertido.

Wax pattern assembly

conjunto de patrón de cera

Stainless steel components and fittings manufacturing flowchart - shell building

4. Edificio Shell

Se construye una cáscara sumergiendo el conjunto en una lechada de cerámica líquida y luego en un lecho de arena extremadamente fina. Se pueden aplicar varias capas de esta manera.

investment casting coating technology

tecnología de revestimiento de fundición a la inversión

lost wax casting handrail fitting stuccoing process

proceso de estucado apropiado del pasamanos de fundición a la cera perdida

Shell making of investment casting process – dipping

Fabricación de conchas de proceso de fundición a la cera perdida - inmersión

Stainless steel components and fittings manufacturing flowchart - dipping and drying

5. Inmersión y secado

El proceso de inmersión y secado se repite hasta lograr un espesor robusto. Después de esto, la cáscara de cerámica se calienta y la cera se derrite. Esto lleva al molde a una cavidad que puede llenarse con el metal fundido.

Sand Coating (Stucco)

Recubrimiento de arena (estuco)

Stainless steel components and fittings manufacturing flowchart - dewaxing

6. Desparafinado

Se cuece el molde hueco y se vierte la aleación líquida en el molde precalentado. Una vez que el metal se ha solidificado, la capa de lechada se rompe y la parte individual se corta de las puertas de conexión. Las piezas se limpian y se someten a más operaciones secundarias.

 
Stainless steel components and fittings manufacturing flowchart - melting and pouring

7. Derretir y verter

La cáscara se llena con metal fundido utilizando varias técnicas y, a medida que el metal se enfría, las piezas, las puertas, el árbol y la copa de vertido se convierten en una pieza sólida.

molten metal pouring
Molten metal pouring

Vertido de metal fundido

Molten metal pouring
Stainless steel components and fittings manufacturing flowchart - knock out and cleaning

8. Knock Out y limpieza

Cuando el metal se ha enfriado y solidificado, la cáscara de cerámica se rompe por vibración o chorro de agua.

Un aparato de fundición de metal comprende un recipiente para contener la masa fundida y que tiene una parte de pared que tiene un orificio de extracción de la masa fundida que apunta hacia abajo, inclinándose el recipiente de modo que esta parte de la pared se pueda subir y bajar. Una fuente tiene una parte superior para recibir la masa fundida cuando está registrada con dicho orificio de roscado y una parte inferior para la conexión con la parte inferior de un molde. Un medio de sellado hermético al gas, elásticamente deformable, interconecta el orificio de roscado y la parte superior de la fuente cuando la parte de pared mencionada se baja sobre el mismo inclinando el recipiente.

El medio de sellado tiene la forma de dos partes que se acoplan elásticamente de manera flexible cuando la pared del convertidor con el orificio de roscado se baja en la parte superior de la fuente, una parte está conectada a la pared y la otra parte está conectada a la fuente. El medio de sellado está provisto de un paso de gas de modo que la corriente de metal que golpea puede someterse a evacuación para desgasificación o rodearse de un gas inerte.

Shell knockout using shaking machine

Eliminación de la cáscara usando una máquina agitadora

Steel bead cleaning machine for handrail fitting component

máquina limpiadora de perlas de acero para componentes de montaje de pasamanos

steel bead cleaning machine - one of the lost wax casting processes

máquina de limpieza de perlas de acero: uno de los procesos de fundición a la cera perdida

Stainless steel components and fittings manufacturing flowchart - cutting

9. Cortar

Las piezas se cortan del árbol central con una sierra de fricción de alta velocidad.

Handrail fitting component removal after lost wax casting is processed

Extracción de componentes de montaje de pasamanos (corte de compuerta) después de que se procesa la fundición a la cera perdida

Burr free treatment, polishing process

10. Acabado

Tratamiento sin rebabas, proceso de pulido.

Lab test for each stair and handrail part

11. Pruebas de laboratorio

Prueba de laboratorio para cada parte de escalera y pasamanos

Stainless steel handrail and balustrade components packing

12. Embalaje y entrega

Embalaje de componentes de barandilla y balaustrada de acero inoxidable

contact Dai Shi

go to product pageConsulte los accesorios para barandillas: codos de riel, bridas de acero inoxidable, adaptadores de riel, accesorios de bola, accesorios deslizantes, accesorios empotrados, tapas de extremo de riel, accesorios cuadrados y soportes de riel, etc.

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