ステンレス製の手すりアクセサリーとコンポーネントのカスタマイズ - あなたのために作られた

Dah Shiの手すりは1,000個の金型選択で製造されます -
経費節約。 時間の節約

Dah Shi Metal Industrial Co., Ltd. （Dah Shi）は1,000種類以上の金型を提供し、40年の経験を持ち、革新的なデザインとともに低コストの手すり継手を提供し、国際的なバイヤーから引き続きビジョンを得ています。 壁、階段レールベース、階段レールエルボ、エンドキャップまたはジョインダ用の手すり付属品はすべて、日本、西ヨーロッパおよびヨーロッパの国際標準サイズに適合するように設計されています。 Dah Shiでは、すべての手すりコンポーネントはステンレス鋼で作られています。これは一般的で100％リサイクル可能です。

トータルハンドレール継手設計ソリューション

ロストワックス鋳造、冷間鍛造、金属シート成形、パンチング、溶接、曲げ加工など、様々な機械加工要件があるため、経験豊かな製造業者を持たない経験豊かなメーカーがないスタイリッシュな階段状の設計は、コストがかかることになります。 Dah Shiはそれをうまく利用しています。

ワンストップステンレス製手すりと欄干部品の生産

Dah Shiはワンストップ生産を提供することができます。つまり、各ハンドレールフィッティングコンポーネントは、そのサイズ精度と品質を厳密に遵守するように厳密に設計、製造、テストされています。 Dah Shiには、ステンレス鋼板用のコイリング、打ち抜きプレス機（油圧高速打抜き機、プレス機）、管やパイプ用のパイプ曲げ機、 ロストワックス鋳物のワークピース用のCNC、シェーピングおよび自動旋盤機械。 ステンレス製の手すりと欄干の部品を製作すると、叩き、トッピング、穴あけ、電気溶接、アルゴンスポット溶接、研磨、組み立てが行われます。 超音波オートクリーンマシン、粉体静電塗装、粉砕機も利用できます。

旋盤機械は、手すり継手ベースのドリル穴に適用されます

ステンレス製の手すりおよび欄干コンポーネントのアプリケーション

Dah Shiの防護アクセサリーは世界中に設置されており、ボート、公園、空港や学校、オフィスタワーなどにあります。また、経験豊富な経験のおかげで、あなたに合ったカスタム手すりを提供する強力な能力があります高い期待。

• Dah Shiの階段と手すりの部分は次のとおりです。
• 費用対効果の高い
• フレキシブルなデザインとスタイル。
• メンテナンスフリー
• 簡単に清掃する
• リサイクル可能

あなたが信頼性と高品質の手すり付属品のみを探しているなら、Dah Shi以上は見ないでください。

「Dah Shiでは、あなたの目標を達成するために、現代的でスタイリッシュで費用対効果の高い手すり用具が40年以上の経験を基に設計されています」とDah Shiのデザインマネージャ、Rebecca Leeは述べています。

手すり継手コンポーネントプロセス

1.手すり継手の金型設計

Dah Shiの専任の専門家チームは、設計段階から最終的な資格認定まで、顧客と密接に協力して、金型と最終製品がそれぞれの要件を満たしていることを保証します。

手すりアクセサリーデザイナーは、最新の業界標準ソフトウェアを使用して金型の設計と製作を通してダイメーカーと協力します。 コンピュータ支援製造（CAM）は、データファイルを読み取ることができ、複雑な金型を効率よく生成し、正確で低コストの射出金型を提供するのに役立ちます。 私たちのエンジニアは、手すり継手設計のキャスト能力を判断するのに役立ちます。また、キャスティングの設計や性能を改善するための提案もあります。 エンジニアは生産プロセスにも完全に精通しており、工場内に存在することで製造中の継続的なサポートが提供されます。

ソース図面が何であっても、エンジニアは図面をソリッドモデルに変換できます。 この立体図は、ステンレススチールレールアクセサリの最終的なプロファイルを見ることができます。

2.ワックスパターン製造 - 溶融ワックスの注入

所望の鋳物のワックスレプリカは、金型を用いた射出成形によって製造される。 溶融したワックスをダイに注入し、部品の正確なワックスレプリカを作成します。 完成品ごとに1つのワックスパターンを注入する必要があります。 試作品の場合、CADファイルを使用して熱消滅パターンが生成されます。

縦型ワックス射出機

手すり継手部品用縦型ワックス射出機

鋳造木とスプルー

ワックスパターンアセンブリ

鋳造プロセスは、精密鋳型を用いたワックスパターンの製造から始まる。 ワックスパターンはゲートによってランナーに固定され、クラスターを形成する。 クラスターを耐火性スラリーに浸漬し、細かい砂でコーティングし、乾燥する。

浸漬および乾燥のプロセスは、堅牢な厚さが達成されるまで繰り返される。 その後、セラミックシェルを加熱し、ワックスを溶かして除去する。 これらのパターンは、鋳造クラスタまたはアセンブリを形成するために「ツリー」または「スプルー」と呼ばれる中央のワックススティックに「ゲート」を介して取り付けられ、注ぎ口に取り付けられます。

ワックスパターンアセンブリ

4.シェルビルディング

シェルは、液体セラミックスラリー中にアセンブリを浸漬し、次いで非常に細かい砂のベッドに組み込むことによって構築される。 いくつかの層をこのように適用することができる。

インベストメント鋳造コーティング技術

ロストワックスキャスティング手すりフィッティングスタッコイングプロセス

インベストメント鋳造工程のシェル製造 - 浸漬

5.浸漬＆乾燥

浸漬および乾燥のプロセスは、堅牢な厚さが達成されるまで繰り返される。 その後、セラミックシェルを加熱し、ワックスを溶かして除去する。 これにより、鋳型が溶融金属で充填され得るキャビティに導かれる。

サンドコーティング（スタッコ）

6.脱ロウ

中空型を焼成し、液体合金を予熱した型に注入する。 金属が凝固した後、スラリーシェルが破断され、個々の部分が接続ゲートから切り離される。 部品は清掃され、さらに二次的な操作を受ける。

7.融解および注ぎ

シェルは、様々な技術を用いて溶融金属で満たされ、金属が冷却するにつれて、部品、門、樹木および注入カップが固体鋳造物となる。

溶融金属注ぎ

8.ノックアウト＆クリーニング

金属が冷却され固化すると、セラミックシェルは振動または水噴射によって破壊される。

金属溶融鋳造装置は、溶融物を収容するための容器と、下方に向いた溶融タップ穴を有する壁部分を有し、この壁部分が上下に傾斜できるように傾斜している。 噴水は、前記タップ穴に位置合わせされたときに溶融物を受け入れるための頂部と、型の底部と接続するための底部とを有する。 気密性の弾性的に偏向可能なシール手段は、前記壁部分が容器の傾斜によってその上に下げられたときに、タップ穴と噴水トップを相互に接続する。

密封手段は、タッピング孔を有するコンバーター壁が噴水の頂部で下降し、一方の部分が壁に接続され、他方の部分が噴水に接続されるときに弾性的に係合する2つの部分の形態で作られる。 密封手段にはガス流路が設けられているので、タッピング金属流は脱気のために排気されるか、または不活性ガスによって取り囲まれる。

シェイクマシンによるシェルノックアウト

手すり継手部品用スチールビーズ洗浄機

スチールビーズクリーニング機 - ロストワックスキャスト工程の一つ

9.切削

パーツは、高速摩擦鋸を使用して中央の木から切り取られます。

ロストワックス鋳造後のハンドレール継手部品除去（ゲートカット）

10.仕上げ

バリフリー加工、研磨工程

11.ラボテスト

各階段と手すり部分のラボテスト

12.パッキング＆配達

ステンレス製の手すりおよび欄干コンポーネントのパッキング

レール肘、ステンレスフランジ、レールアダプタ、ボール継手、スリップオン継手、フラッシュフィッティング、レールエンドキャップ、角形継手およびレールブラケットなどレールアクセサリをチェックしてください。