ステンレス鋼の手すりアクセサリーとコンポーネントのカスタマイズ–あなたのために特別に作られました

ダー市手すりフィッティング-千のカビの選択と製造
コスト削減。時間の節約

1,000を超える金型が利用可能で、40年の経験があります。 Dah Shi Metal Industrial Co., Ltd.（Dah Shi）は、革新的なデザインとともに低コストの手すり継手を提供し、国際的なバイヤーからの認知度を高め続けています。正方形または円形の欄干、壁の手すりの付属品、階段レールのベース、階段レールの肘、エンドキャップ、またはジョイナーに関係なく、それらはすべて、日本、西洋、およびヨーロッパの国際標準サイズを満たすように構築されています。Dah Shiでは、すべての手すりコンポーネントはステンレス鋼で作られています。これは人気があり、100％リサイクル可能です。

トータルハンドレールフィッティングデザインソリューション

ロストワックス鋳造、冷間鍛造、金属板成形、パンチング、溶接、曲げなど、さまざまな機械加工要件があるため、経験豊富なメーカーが適切なソリューションを提供しないスタイリッシュな階段の手すりの設計は、コストがかかる可能性があります。適切な製造ソリューションの選択は重要であり、ダーシーはそれが得意です。

ワンストップステンレス鋼手すりと手すり部品の生産

Dah Shiはワンストップ生産を提供できます。つまり、各手すりフィッティングコンポーネントは、サイズの精度と品質を強化するために厳密に設計、製造、テストされています。Dah Shiには、ステンレス鋼板用のコイリング、ドキドキ、プレス機（油圧式高速パンチング機とプレス機）、チューブとパイプ用のパイプ曲げ機があります。ロストワックス鋳造のワークピース用のCNC、成形、自動旋盤。ステンレス鋼の手すりと欄干のコンポーネントが作成されると、ドキドキ、トッピング、穴あけ、電気溶接、アルゴンスポット溶接、研磨、および組み立てが行われます。超音波自動洗浄機、粉末静電塗装、粉砕機も利用できます。

手すりフィッティングベースのドリル穴に旋盤機を適用

ステンレス鋼の手すりと手すりコンポーネントのアプリケーション

Dah Shiの手すりアクセサリーは世界中に設置されており、ボート、公園、空港や学校、オフィスタワーなどに設置されています。また、経験豊富な経験により、お客様に合わせてカスタムの手すりを提供する強力な能力を備えています。高い期待。

• DahShiの階段と手すりの部品は次のとおりです。
• 費用対効果
• デザインとスタイルに柔軟性があります。
• メンテナンスフリー
• お手入れが簡単
• リサイクル可能

あなたが信頼性と高品質の手すりフィッティングだけを探しているなら、DahShi以上のものを探す必要はありません。

「ダーシーでは、目標を達成するために、40年以上の経験に基づいて、モダンでスタイリッシュで費用効果の高い手すりフィッティングが設計されています」とダーシーのデザインマネージャーであるレベッカリーは述べています。

手すりフィッティングコンポーネントプロセス

1.手すり継手の金型設計

Dah Shiの専任専門家チームは、設計段階から最終認定までお客様と緊密に連携し、金型と最終製品の両方がすべての要件を満たしていることを確認します。

手すりアクセサリの設計者は、最新の業界標準ソフトウェアを使用して、ダイの設計と製造全体を通じてダイメーカーと協力します。Computer-Aided-Manufacturing（CAM）は、データファイルを読み取ることができ、複雑な金型を効率的に生成して、正確で低コストの射出成形金型を提供するのに役立ちます。当社のエンジニアは、手すりのフィッティング設計の鋳造能力を判断するのに役立ち、鋳造設計または性能を改善するための提案が行われる場合があります。エンジニアは生産プロセスにも完全に精通しており、工場での彼らの存在は生産中の継続的なサポートを提供します。

ソース図面が何であっても、当社のエンジニアが図面をソリッドモデルに変換できます。この実線の図面を使用すると、ステンレス鋼の手すりアクセサリの最終的なプロファイルを確認できます。

2.ワックスパターン作成-溶けたワックスの注入

目的の鋳造品のワックスレプリカは、金属ダイを使用した射出成形によって製造されます。溶けたワックスがダイに注入され、パーツの正確なワックスレプリカが作成されます。完成した部品ごとに1つのワックスパターンを注入する必要があります。プロトタイプの場合、CADファイルを使用して熱使い捨てパターンが生成されます。

垂直ワックス射出成形機

手すり継手部品用縦型ワックス射出成形機

木やスプルーの鋳造

3.ワックスパターンアセンブリ

鋳造プロセスは、精密金型を使用してワックスパターンを製造することから始まります。ワックスパターンは、ゲートによってランナーに固定され、クラスターを形成します。クラスターを耐火性スラリーに浸し、細かい砂でコーティングしてから乾燥させます。

しっかりとした厚みが得られるまで、浸漬と乾燥のプロセスが繰り返されます。この後、セラミックシェルを加熱し、ワックスを溶かします。これらのパターンは、「ゲート」を介して「ツリー」または「スプルー」と呼ばれる中央のワックススティックに取り付けられ、鋳造クラスターまたはアセンブリを形成し、注入カップに取り付けられます。

ワックスパターンアセンブリ

4.シェルビルディング

シェルは、アセンブリを液体セラミックスラリーに浸し、次に非常に細かい砂のベッドに浸すことによって構築されます。この方法でいくつかの層を適用することができる。

インベストメント鋳造コーティング技術

ロストワックス鋳造手すりフィッティングスタッコ加工プロセス

インベストメント鋳造プロセスのシェルメイキング–ディッピング

5.浸漬と乾燥

しっかりとした厚みが得られるまで、浸漬と乾燥のプロセスが繰り返されます。この後、セラミックシェルを加熱し、ワックスを溶かします。これにより、金型が溶融金属で満たすことができるキャビティに導かれます。

サンドコーティング（スタッコ）

6.脱ろう

中空の型を焼成し、予熱した型に液体合金を流し込みます。金属が固化した後、スラリーシェルが破壊され、個々の部品が接続ゲートから切り離されます。部品は洗浄され、さらに二次操作が行われます。

7.溶かして注ぐ

シェルはさまざまな技術を使用して溶融金属で満たされ、金属が冷えると、部品、ゲート、ツリー、および注入カップが固い鋳造物になります。

溶けた金属を注ぐ

8.ノックアウトとクリーニング

金属が冷えて固化すると、振動や水吹きによってセラミックシェルが壊れます。

金属溶融鋳造装置は、溶融物を収容し、下向きの溶融物タッピング穴を有する壁部分を有する容器を含み、この壁部分を上下させることができるように容器を傾斜させる。噴水は、前記タッピング穴に登録されたときに溶融物を受け入れるための上部と、金型の底部と接続するための底部を有する。気密で弾性的に偏向可能なシーリング手段は、容器を傾けることによって上記の壁部分がその上に下がったときに、タッピング穴と噴水上部とを相互接続する。

シール手段は、タッピング穴を備えた変換器壁が噴水上部で下げられたときに弾性的に柔軟に係合する２つの部分の形態で作られ、一方の部分は壁に接続され、他方の部分は噴水に接続される。シール手段は、タッピング金属流がデガッシングのために排気されるか、または不活性ガスに囲まれるように、ガス通路を備えている。

振とう機を使用したシェルノックアウト

手すりフィッティングコンポーネント用スチールビーズ洗浄機

スチールビーズ洗浄機-ロストワックス鋳造プロセスの1つ

9.切断

高速フリクションソーを使用して、パーツを中央の木から切り取ります。

ロストワックス鋳造処理後の手すりフィッティング部品の取り外し（ゲート切断）

10.仕上げ

バリのない処理、研磨工程

11.ラボテスト

階段と手すりの各部分のラボテスト

12.梱包と配送

ステンレス鋼の手すりと欄干のコンポーネントのパッキング

手すり付属品をチェックしてください：レールエルボ、ステンレスフランジ、レールアダプター、ボールフィッティング、スリップオンフィッティング、フラッシュフィッティング、レールエンドキャップ、スクエアフィッティング、レールブラケットなど。