스테인리스 스틸 난간 부속품 및 구성 요소 사용자 정의 - 귀하를 위해 특별히 제작

Dah Shi 1,000개의 금형 선택으로 핸드레일 피팅
제조 -- 비용 절감. 시간 절감

1,000개 이상의 금형을 보유하고 있으며 40년의 경험을 보유하고 있습니다.Dah Shi Metal Industrial Co., Ltd.(Dah Shi)는 혁신적인 디자인과 함께 저렴한 난간 부속품을 제공하며 국제 구매자로부터 지속적으로 주목을 받고 있습니다. 정사각형 또는 원형 난간, 벽용 난간 부속품 , 계단 레일 받침대, 계단 레일 엘보, 엔드 캡 또는 조인터에 관계없이 모두 일본, 서양 및 유럽 국제 표준 크기를 충족하도록 제작되었습니다 .Dah Shi모든 난간 구성품은 대중적이고 100% 재활용이 가능한 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다.

전체 난간 피팅 디자인 솔루션

적절한 솔루션을 제공할 경험이 풍부한 제조업체가 없는 세련된 계단 난간 디자인은 로스트 왁스 주조, 냉간 단조, 금속판 성형, 펀칭, 용접, 굽힘 등을 포함한 다양한 기계 가공 요구 사항이 있기 때문에 비용이 많이 들 수 있습니다. 적합한 제조 솔루션을 선택하는 것이 중요합니다.Dah Shi그것에 능숙하다.

원스톱 스테인리스 스틸 난간 및 난간 구성품 생산

Dah Shi원스톱 생산을 제공할 수 있다는 것은 각 핸드레일 피팅 구성 요소가 크기 정확성과 품질을 강화하기 위해 엄격하게 설계, 제조 및 테스트된다는 것을 의미합니다.Dah Shi, 스테인리스 강판용 코일링, 파운딩 및 프레싱 기계(유압 고속 펀칭 기계 및 프레스 기계), 튜브 및 파이프용 파이프 벤딩 기계, 로스트왁스 캐스팅 작업물용 CNC, 성형 및 자동 선반 기계가 있습니다. 스테인리스 스틸 난간 및 난간 구성 요소가 만들어지면 파운딩, 토핑, 드릴링, 전기 용접, 아르곤 스팟 용접, 연마 및 조립이 수행됩니다. 초음파 자동 세척 기계, 분말 정전 코팅 및 연삭 기계도 이용할 수 있습니다.

선반기계는 난간 피팅베이스에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.

스테인리스 스틸 난간 및 난간 구성 요소 응용 프로그램

Dah Shi'의 난간 부속품은 전 세계적으로 설치되어 있으며, 보트, 공원, 공항이나 학교, 사무실 빌딩 등 어디에나 있습니다. 또한, 풍부한 경험 덕분에 고객의 높은 기대에 부응하는 맞춤형 난간을 제공할 수 있는 강력한 능력을 갖추고 있습니다.

• Dah Shi'의 계단과 난간 부품은 다음과 같습니다.
• 비용 효율적
• 디자인과 스타일이 유연합니다.
• 유지 보수 불필요
• 청소하기 쉽습니다
• 재활용 가능

신뢰성과 고품질의 난간 부속품 만을 찾고 있다면 더 이상 찾지 마세요.Dah Shi.

"에Dah Shi, 현대적이고 세련되고 비용 효율적인 난간 부속품은 귀하의 목표를 달성하기 위해 40년 이상의 경험을 바탕으로 설계되었습니다."라고 디자인 관리자인 Rebecca Lee가 말했습니다.Dah Shi.

난간 피팅 구성 요소 프로세스

1. 난간 피팅의 금형 설계

헌신적인 전문가 팀Dah Shi설계 단계부터 최종 자격 취득까지 고객과 긴밀히 협력하여 금형과 최종 제품이 모든 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

핸드레일 액세서리 설계자는 최신 산업 표준 소프트웨어를 사용하여 설계 및 제작 전반에 걸쳐 다이 제작자와 협력합니다. 컴퓨터 지원 제조(CAM)는 데이터 파일을 읽고 복잡한 금형을 효율적으로 생성하여 정확하고 저렴한 사출 금형을 제공하는 데 도움이 됩니다. 당사 엔지니어는 핸드레일 피팅 설계의 주조 가능성을 결정하는 데 도움을 주며, 주조 설계 또는 성능을 개선하기 위한 제안을 할 수 있습니다. 엔지니어는 또한 생산 공정에 정통하며, 공장에 상주하여 생산 중에 지속적인 지원을 제공합니다.

귀하의 소스 도면이 무엇이든, 당사 엔지니어는 귀하의 도면을 솔리드 모델로 변환할 수 있습니다. 이 솔리드 도면을 통해 스테인리스 스틸 난간 부속품의 최종 프로필을 볼 수 있습니다.

2. 왁스 패턴 제작 - 녹은 왁스 주입

원하는 주조물의 왁스 복제품은 금속 다이를 사용하여 사출 성형을 통해 생산됩니다. 녹은 왁스를 다이에 주입하여 부품의 정확한 왁스 복제품을 만듭니다. 완성된 부품마다 하나의 왁스 패턴을 주입해야 합니다. 프로토타입의 경우 CAD 파일을 사용하여 열 일회용 패턴을 생성합니다.

수직 왁스 주입기

핸드레일 피팅 부품용 수직 왁스 주입기

주조 나무와 주형

3. 왁스 패턴 조립

주조 공정은 정밀 금형을 사용하여 왁스 패턴을 생산함으로써 시작됩니다. 왁스 패턴은 게이트로 러너에 고정되어 클러스터를 형성합니다. 클러스터는 내화성 슬러리에 담그고 미세한 모래로 코팅한 다음 건조됩니다.

담그고 말리는 과정은 튼튼한 두께가 될 때까지 반복됩니다. 그 후, 세라믹 쉘을 가열하고 왁스를 녹입니다. 이러한 패턴은 "게이트"를 통해 "트리" 또는 "스프루"라고 하는 중앙 왁스 스틱에 부착되어 주조 클러스터 또는 조립품을 형성하고, 붓는 컵에 장착됩니다.

왁스 패턴 조립

4. 쉘 빌딩

쉘은 어셈블리를 액체 세라믹 슬러리에 담근 다음 매우 고운 모래 베드에 담가서 만듭니다. 이런 방식으로 여러 층을 적용할 수 있습니다.

인베스트먼트 주조 코팅 기술

로스트왁스 캐스팅 난간 피팅 스터코잉 공정

인베스트먼트 주조 공정의 쉘 제작 - 디핑

5. 디핑 & 건조

담그고 말리는 과정은 튼튼한 두께가 될 때까지 반복됩니다. 그 후, 세라믹 껍질을 가열하고 왁스를 녹입니다. 이렇게 하면 금형이 용융 금속으로 채울 수 있는 공동으로 들어갑니다.

모래코팅(스투코)

6. 탈왁스

중공 금형을 가열하고, 액체 합금을 예열된 금형에 붓습니다. 금속이 응고되면 슬러리 껍질을 깨고 개별 부품을 연결 게이트에서 잘라냅니다. 부품을 세척하고 추가 2차 작업을 거칩니다.

7. 녹이기 & 붓기

다양한 기술을 사용하여 껍질에 용융 금속을 채우고, 금속이 식으면서 부품, 문, 나무, 주입 컵이 단단한 주조물이 됩니다.

용융 금속 주입

8. 녹아웃 및 청소

금속이 식고 응고되면 세라믹 껍질은 진동이나 물 분사로 부서집니다.

금속 용융 주조 장치는 용융물을 담기 위한 용기와 아래로 향하는 용융물 탭핑 구멍이 있는 벽 부분을 포함하며, 용기는 기울어져 이 벽 부분을 올리고 내릴 수 있다. 분수는 상기 탭핑 구멍에 등록될 때 용융물을 수용하기 위한 상단과 금형 바닥과 연결하기 위한 바닥을 갖는다. 가스 밀폐 탄성적으로 휘어지는 밀봉 수단은 용기를 기울여 언급된 벽 부분을 그 위로 내릴 때 탭핑 구멍과 분수 상단을 상호 연결한다.

밀봉 수단은 탭핑 구멍이 있는 변환기 벽이 분수의 상단으로 내려갈 때 탄력적으로 유연하게 맞물리는 두 부분으로 만들어지며, 한 부분은 벽에 연결되고 다른 부분은 분수에 연결됩니다. 밀봉 수단에는 가스 통로가 제공되어 탭핑 금속 스트림이 탈기되거나 불활성 가스로 둘러싸일 수 있습니다.

쉐이킹 머신을 이용한 쉘 녹아웃

난간 피팅 부품용 스틸 비드 세척기

스틸 비드 세척기 - 잃어버린 왁스 주조 공정 중 하나

9. 절단

고속 마찰 톱을 사용하여 중앙 나무에서 부분을 잘라냅니다.

로스트왁스주조가 가공된 후 핸드레일 피팅부품 제거(게이트 절단)

10. 마무리

버프리 처리, 연마 공정

11. 실험실 테스트

계단 및 난간 각 부분에 대한 실험실 테스트

12. 포장 및 배달

스테인리스 스틸 난간 및 난간 구성품 포장

난간 부속품을 확인해 보세요: 레일 엘보, 스테인리스 플랜지, 레일 어댑터, 볼 피팅, 슬립온 피팅, 플러시 피팅, 레일 엔드 캡, 정사각형 피팅, 레일 브래킷 등.