Akcesoria i dostosowywanie komponentów do balustrad ze stali nierdzewnej – specjalnie dla Ciebie

Dah Shi Produkcja złączek do poręczy z możliwością wyboru 1000 form —
oszczędność kosztów. Oszczędność czasu

Dzięki ponad 1000 dostępnych form i 40-letniemu doświadczeniu,Dah Shi Metal Industrial Co., Ltd.(Dah Shi) oferuje niedrogie okucia do poręczy wraz z innowacyjnymi projektami i stale zyskuje widoczność wśród międzynarodowych nabywców. Niezależnie od tego, czy są to balustrady kwadratowe czy okrągłe, okucia poręczy ściennych, podstawy poręczy schodowych, kolanka poręczy schodowych, zaślepki końcowe czy łączniki, wszystkie z nich są budowane zgodnie z międzynarodowymi standardami japońskimi, zachodnimi i europejskimi. Na Dah Shi, wszystkie elementy balustrad wykonane są ze stali nierdzewnej, która jest popularna i w 100% nadaje się do recyklingu.

Kompleksowe rozwiązania projektowe dotyczące montażu poręczy

Stylowy projekt balustrady schodowej bez doświadczonego producenta dostarczającego odpowiednie rozwiązania może okazać się kosztowny, ponieważ istnieją różne wymagania dotyczące obróbki, w tym odlewanie w wosku traconym, kucie na zimno, formowanie blachy, wykrawanie, spawanie, gięcie itp. Wybór odpowiednich rozwiązań produkcyjnych jest krytyczny iDah Shijest w tym dobry.

Kompleksowa produkcja elementów poręczy i balustrad ze stali nierdzewnej

Dah Shijest w stanie zapewnić kompleksową produkcję, co oznacza, że ​​każdy element okucia poręczy jest projektowany, produkowany i rygorystycznie testowany w celu zapewnienia dokładności wymiarowej i jakości. Na Dah Shiznajduje się zwijarka, walarka i prasa (hydrauliczna wykrawarka o dużej prędkości i prasa) do blach ze stali nierdzewnej, giętarki do rur i rurek; Tokarki CNC, kształtujące i automatyczne do odlewów z wosku traconego. Po wykonaniu elementów poręczy i balustrad ze stali nierdzewnej przeprowadza się walenie, ogławianie, wiercenie, spawanie elektryczne, zgrzewanie punktowe argonem, polerowanie i montaż. Dostępna jest również ultradźwiękowa maszyna do automatycznego czyszczenia, elektrostatyczna powłoka proszkowa i szlifierka.

Tokarka służy do wiercenia otworów w podstawach mocowania poręczy

Zastosowanie elementów poręczy i balustrad ze stali nierdzewnej

Dah ShiAkcesoria do balustrad firmy są instalowane na całym świecie, na łodziach, w parku, na lotnisku lub w szkole, w wieżowcu biurowym itp. A także ze względu na swoje wieloletnie doświadczenie, mają duże możliwości dostarczania niestandardowych poręczy spełniających Twoje wymagania wysokie oczekiwania.

• Dah ShiCzęści schodów i poręczy to:
• Opłacalne
• Elastyczny w projektowaniu i stylu.
• Bezobsługowy
• Łatwe do czyszczenia
• Nadaje się do recyklingu

Jeśli szukasz solidności i wyłącznie wysokiej jakości okuć do poręczy , nie szukaj dalejDah Shi.

"NaDah Shi, nowoczesne, stylowe i ekonomiczne okucia do poręczy zostały zaprojektowane w oparciu o ponad 40-letnie doświadczenie, aby osiągnąć Twoje cele” – powiedziała Rebecca Lee, kierownik ds. projektowaniaDah Shi.

Proces montażu elementów poręczy

1. Konstrukcja matrycy okuć poręczy

Zespół oddanych specjalistów wDah Shiściśle współpracować ze swoimi klientami od etapu projektowania po końcową kwalifikację, zapewniając, że zarówno matryca, jak i produkt końcowy spełniają wszystkie ich wymagania.

Projektanci akcesoriów do poręczy współpracują z twórcami matryc podczas projektowania i wytwarzania matrycy, korzystając z najnowszego oprogramowania zgodnego ze standardami branżowymi. Produkcja wspomagana komputerowo (CAM) jest w stanie odczytywać pliki danych i generować złożone formy, skutecznie pomagając w dostarczaniu dokładnych i tanich form wtryskowych. Nasi inżynierowie pomagają w określeniu możliwości odlewania konstrukcji łącznika poręczy i mogą zasugerować ulepszenie projektu odlewu lub jego wydajności. Inżynierowie są także w pełni obeznani z procesami produkcyjnymi, a ich obecność w fabrykach zapewnia ciągłe wsparcie podczas produkcji.

Bez względu na to, jaki jest Twój rysunek źródłowy, nasz inżynier może przekształcić Twój rysunek w model bryłowy. Ten pełny rysunek pozwala zobaczyć ostateczny profil akcesoriów do balustrad ze stali nierdzewnej.

2. Wykonanie wzoru woskowego – wtrysk roztopionego wosku

Woskowe repliki pożądanych odlewów produkowane są metodą wtrysku przy użyciu metalowej matrycy. Do matrycy wtryskiwany jest roztopiony wosk, tworząc dokładną woskową replikę części. Na każdą gotową część należy wstrzyknąć jeden wzór wosku. W przypadku prototypu, przy pomocy pliku CAD generowany jest wzór rozpływu ciepła.

pionowa maszyna do wtryskiwania wosku

pionowa maszyna do wtryskiwania wosku do części montażowych poręczy

odlewanie drzew i świerków

3. Montaż wzoru woskowego

Proces odlewania rozpoczyna się od wytworzenia wzoru wosku przy użyciu precyzyjnej formy. Wzory woskowe są mocowane przez bramkę do prowadnicy, tworząc skupisko. Klaster zanurza się w zawiesinie ogniotrwałej i posypuje drobnym piaskiem, a następnie suszy.

Proces zanurzania i suszenia powtarza się aż do uzyskania solidnej grubości. Następnie skorupa ceramiczna jest podgrzewana, a wosk topi się. Wzory te są mocowane poprzez „bramkę” do centralnego sztyftu wosku, zwanego „drzewem” lub „wlewem”, tworząc klaster lub zespół odlewniczy, i montowane na misce do nalewania.

montaż wzoru woskowego

4. Budynek szkieletowy

Muszlę buduje się poprzez zanurzenie zespołu w ciekłej zawiesinie ceramicznej, a następnie w złożu niezwykle drobnego piasku. W ten sposób można nałożyć kilka warstw.

technologia powlekania metodą odlewania metodą traconą

Proces tynkowania poręczy metodą odlewania wosku traconego

wykonywanie powłoki w procesie odlewania metodą traconego paliwa – zanurzanie

5. Zanurzanie i suszenie

Proces zanurzania i suszenia powtarza się aż do uzyskania solidnej grubości. Następnie skorupa ceramiczna jest podgrzewana, a wosk topi się. Prowadzi to formę do wnęki, którą można wypełnić stopionym metalem.

Powłoka piaskowa (stiuk)

6. Odwoskowanie

Pustą formę wypala się, a ciekły stop wlewa się do wstępnie ogrzanej formy. Po stwardnieniu metalu otoczka zawiesiny jest odrywana i odcinana jest pojedyncza część od bramek łączących. Części są czyszczone i poddawane dalszym operacjom wtórnym.

7. Topienie i nalewanie

Obudowa jest wypełniana roztopionym metalem przy użyciu różnych technik, a gdy metal stygnie, części, bramy, drzewo i misa do wylewania stają się solidnym odlewem.

Wylewanie roztopionego metalu

8. Wybijanie i czyszczenie

Gdy metal ostygnie i stwardnieje, powłoka ceramiczna zostaje rozbita w wyniku wibracji lub strumienia wody.

Urządzenie do odlewania stopionego metalu zawiera naczynie do przechowywania roztopionego materiału i posiadające część ścienną posiadającą skierowany w dół otwór spustowy stopionego materiału, przy czym naczynie przechyla się w taki sposób, że tę część ścienną można podnosić i opuszczać. Fontanna ma górę do przyjmowania stopionego materiału po połączeniu ze wspomnianym otworem spustowym i dół do połączenia z dnem formy. Gazoszczelne, elastycznie odchylane środki uszczelniające łączą otwór spustowy ze szczytem fontanny, gdy wspomniana część ściany zostanie opuszczona na nią poprzez przechylenie naczynia.

Środek uszczelniający wykonany jest w postaci dwóch części, które elastycznie sprzęgają się po opuszczeniu ściany konwertora z otworem spustowym na górę fontanny, przy czym jedna część jest połączona ze ścianą, a druga część jest połączona z fontanną. Środki uszczelniające są wyposażone w kanał gazowy, dzięki czemu strumień metalu spuszczanego może zostać odprowadzony w celu odgazowania lub otoczony gazem obojętnym.

Wybijanie skorupy za pomocą maszyny wytrząsającej

stalowa maszyna do czyszczenia kulek do elementu mocowania poręczy

maszyna do czyszczenia kulek stalowych - jeden z procesów odlewania wosku traconego

9. Cięcie

Części są odcinane od centralnego drzewa za pomocą piły ciernej o dużej prędkości.

Demontaż elementu okucia poręczy (cięcie bramy) po obróbce odlewu w wosku traconym

10. Wykończenie

Obróbka bez zadziorów, proces polerowania

11. Testy laboratoryjne

Test laboratoryjny dla każdej części schodów i poręczy

12. Pakowanie i dostawa

Pakowanie elementów poręczy i balustrad ze stali nierdzewnej

Sprawdź akcesoria do balustrad: kolanka szynowe, kołnierze ze stali nierdzewnej, adaptery szynowe, złączki kulowe, złączki wsuwane, złączki wpuszczane, zaślepki szynowe, łączniki kwadratowe i wsporniki szynowe itp.